在鈀膜表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用鈀膜獲得高純氫。雖然鈀對氫有的透過性能，但純鈀的機械性能差，高溫時易氧化，再結(jié)晶溫度低，易使鈀管變形和脆化，故不能用純鈀作透過膜。在鈀中添加適量的IB族和Ⅷ族元素，制成鈀合金，可改善鈀的機械性能。鈀碳溶于乙醇負壓抽入高壓釜或者倒入高壓釜，然后再加乙醇洗滌容器，再投入釜中，反應(yīng)結(jié)束后物料經(jīng)過濾器回收鈀碳，反應(yīng)釜可用反應(yīng)溶劑洗滌，經(jīng)過濾器回收鈀碳。

廢鈀碳的價錢也是不確定的，看好壞了，要是質(zhì)量好的話，廢鈀碳的價格固然就好。取供試品約5g置于250ml燒杯中，加入50ml鹽酸溶液（1∶1）煮沸10分鐘清洗其表面。再用水煮沸洗滌三次。將表面處理好的供試品轉(zhuǎn)移到稱量瓶內(nèi)，放入干燥箱，110℃干燥1小時，取出放入干燥器中，放冷至室溫。精密稱取處理好的供試品1.0g，置于250ml燒杯中，加入20ml稀王水，置于帶調(diào)壓器的電爐上加熱至近沸，直至供試品溶解，再繼續(xù)加熱，使溶液體積濃縮至約5ml，然后分三次加入濃鹽酸（每次4ml），分別蒸至近干，加入14ml 10%氯化鈉溶液，蒸至近干，加入200ml 7%（V/V）鹽酸溶液，在攪拌下緩慢加入20ml 1%丁二酮肟乙醇溶液。待沉淀后，用已在110℃干燥至恒重的四號石英砂芯漏斗抽濾，用7%（V/V）鹽酸溶液洗滌至濾液無，再用水洗滌至濾液呈中性。將石英砂芯漏斗抽干后，置干燥箱內(nèi)110℃干燥1小時。取出放入干燥器冷卻0.5小時稱重，直至恒重。

Pd含量按下式計算： Pd% = [（W1－W0）×0.3161/W]× W1為沉淀與四號石英砂芯漏斗恒重的重量，g；W0為四號石英砂芯漏斗恒重的重量，g；W為供試品重，g； 0.3161為丁二酮肟鈀對鈀的換算系數(shù)。 允許差：兩次平行測定結(jié)果之差應(yīng)不大于0.1%，取其算術(shù)平均值為測定結(jié)果。氯化鈀，又名二氯化鈀，氯化亞鈀，化學(xué)式為PdCl2，用于制備特種催化劑、分子篩；600°C升華分解；其二水合物為深紅吸濕性晶體。可用作配制非導(dǎo)體材料鍍層；制作氣敏元件、分析試劑等。

鈀碳化合物在有機合成中，一般需要采用金屬離子為催化劑，通過不同的化學(xué)鍵作用使之生成鉑原子和鈀原子。鈀原子主要形成于鈀催化劑的兩個側(cè)鏈上。此外，鈀碳化合物還可以通過與碳元素進行不完全反應(yīng)，在還原性條件下與某些金屬離子反應(yīng)生成其他化合物，從而制備出其他化合物。例如對鉑烯進行還原反應(yīng)得到三乙醇胺；對鉑烯-乙醇胺-丙烯酰胺進行不完全反應(yīng)得到乙醇胺；對鉑烯-乙醇胺-丙烯酰胺進行不完全反應(yīng)得到鈀烯；對鉑烯-丙烯酰胺進行不完全反應(yīng)得到鈀；對鉑烯-丙烯酰胺進行不完全反應(yīng)得到鉑鈀。在這些反應(yīng)中還會產(chǎn)生一些小產(chǎn)物或中間產(chǎn)物如鈀-鉑-烯酰胺-丙烯酰胺(PVDF)或芳香烴等。

我們公司現(xiàn)在比較常用的一種鈀碳回收方法。我們先是使用馬弗爐將鈀碳廢料去炭，然后使用我們公司自己研發(fā)配比的鹽酸硝酸溶液對鈀碳廢料進行沉淀浸出。經(jīng)過一段時間的充分反應(yīng)，終我們可以在環(huán)保的前提下，大程度地提煉出鈀碳廢料里面的鈀。

鈀碳回收提純用鈀的化學(xué)法精煉主要有硫酸浸煮法、硝酸分鈀法、王水分鈀法、草酸還原法、電勢控制法、自動催化還原精煉法、氯氨凈化法、鈀碳回收精煉工藝、萃取法等。

硫酸浸煮法此法適用于含金量不大于33%、含銅量小于10%、含鉛量不大于0.25%的金銀合質(zhì)鈀的精煉。在高溫下用濃硫酸進行浸煮，使合金中的鈀和銅等賤金屬生成硫酸鹽而被除去，以達到提純鈀的目的。此法濃硫酸的消耗量很大，約為合質(zhì)金質(zhì)量的3～5倍。
浸煮時，先將合質(zhì)金熔化并水淬成粒狀或鑄（或壓制）成薄片，置于鑄鐵鍋中，分多次加入濃硫酸，在 160～180℃下攪拌浸出 4～6h 或更長時間。浸煮中，鈀及銅等雜質(zhì)便轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。浸煮完成后，冷卻，傾入村鉛槽中，加熱水2～3 倍稀釋后過濾。鈀碳并用熱水洗凈除去銀、銅等硫酸鹽。鈀碳回收再加入新的濃硫酸進行加溫浸出，經(jīng)反復(fù)浸出洗滌3~～4次，后產(chǎn)出的鈀粉經(jīng)洗凈烘干，金的品位可達 95%以上，干燥后加熔劑熔煉，產(chǎn)出的金成色可達 99.6%～99.8%，浸出的硫酸鹽溶液和洗液，用銅置換銀后（如合金中有鈀時，被溶解的鈀也和銀一道被還原），鈀碳回收再用鐵置換銅，余液經(jīng)蒸發(fā)濃縮除去雜質(zhì)后回收粗硫酸。