前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

對(duì)于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在涂裝生產(chǎn)線引這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對(duì)固化前去掉余粉確有困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。

涂料成套設(shè)備使物料在攪拌槳葉合理的推動(dòng)速度下，使比重較大的物料瞬間處于失重狀態(tài)，在攪拌筒內(nèi)形成對(duì)流、擴(kuò)散和相互剪切，快速溫和達(dá)到混合均勻的效果，不會(huì)產(chǎn)生破壞原始物料的現(xiàn)象，確保產(chǎn)品的保溫效果。

涂料成套設(shè)備能夠滿足不同性能要求的干粉砂漿的生產(chǎn)需要：1.粘結(jié)砂漿。瓷磚粘結(jié)劑、填縫劑、保溫隔熱復(fù)合系統(tǒng)粘結(jié)砂漿；2.抹灰砂漿。內(nèi)外墻打底抹灰、膩?zhàn)?、彩色裝飾砂漿、隔熱保溫砂漿等；3.砌筑砂漿。普通砌筑砂漿、混凝土砌塊薄床砂漿、保溫砌筑砂漿等；4.地坪砂漿。普通地坪砂漿、自流平砂漿等；5.特殊砂漿。修補(bǔ)砂漿、防水砂漿、硬化粉等。

真空壓力浸漆設(shè)備主要適用于高壓（牽引、防爆）電機(jī)試驗(yàn)變壓器等高要求的電力電容器和電工材料的絕緣浸漆處理。該系列設(shè)備是把待浸漆工件放在一個(gè)完全密封的容器中抽真空，通過(guò)壓差法把浸漆液注入其中，在施加一定的壓力使浸漆液的浸透工件的所有縫隙，達(dá)到浸漆的好效果。該系列設(shè)備設(shè)有多重安全保護(hù)裝置缸口采用唇齒法，自動(dòng)鎖定，缸蓋采用液壓自動(dòng)開合。

在高粘性乳化物，特別是膏霜，軟膏，乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過(guò)大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤，制品中混入空氣則會(huì)使制品氣泡化，細(xì)菌污染，易氧化及外觀不光滑。針對(duì)兩大問題，我公司開發(fā)出的ZJR系列真空均質(zhì)乳化機(jī)組，由均質(zhì)攪拌器，中心葉片攪拌，刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成佳的攪拌方式，以達(dá)到混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而可制造出富有光澤，細(xì)膩及延展性良好的產(chǎn)品。