自濃縮器發(fā)明以來，被廣泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領(lǐng)域。生產(chǎn)中所應(yīng)用的主流濃縮器為球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。單效濃縮器適用乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。雙效濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個(gè)部分組成，由于采用減壓濃縮，故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。

在生產(chǎn)過程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡便的優(yōu)勢，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa 時(shí)沸點(diǎn)溫度為60 度采用單效為佳)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn)，在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn)，如若回收溶媒可通過真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。產(chǎn)品主要適應(yīng)于中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝。可為不同干燥生產(chǎn)方式提供生產(chǎn)不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡便、維修率低。

單效濃縮器，是一種在真空系統(tǒng)下操作的自然循環(huán)型濃縮器。本產(chǎn)品系通用性的濃縮裝置。它既可蒸發(fā)水溶液，也可用于回收有機(jī)溶媒的溶液蒸發(fā)，既可在真空下操作，也可在常壓下操作。單效濃縮器可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適用于熱敏性物質(zhì)(例如中藥生產(chǎn)的水，醇提取液，抗生素發(fā)酵、牛奶、果汁等)在真空條件下進(jìn)行低溫連續(xù)濃縮，可確保產(chǎn)品質(zhì)量。

單效濃縮器在結(jié)構(gòu)上具有以下特點(diǎn)：為防止物料被污染，凡與物料接觸部分均采用不銹鋼板制造。為提高汽液分離效果，并兼有除沫，防夾帶作用，本設(shè)備捕集方式：是汽液切線進(jìn)入濃縮器利用離心力和罐內(nèi)沉降作用，既使生產(chǎn)泡沫的料液也能達(dá)到滿意的分離效果。為便于清洗，在加熱器頂部設(shè)置了快開式頂蓋。并在蒸發(fā)罐體設(shè)置了人孔，以便對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清洗。為便于在操作中的觀察，在加熱器頂部及蒸發(fā)罐體上，均設(shè)置了視燈與視鏡。
將藥材投入提取罐內(nèi)，加藥材的5-10倍如純凈水、乙醇等根據(jù)提取工藝中所要求的溶媒，先開啟提取罐的蒸汽閥。蒸煮1小時(shí)左右，開啟真空將提取罐內(nèi)的藥液抽入加熱器內(nèi)，開啟加熱器的蒸汽閥，進(jìn)行加熱蒸發(fā)，利用產(chǎn)生的汁汽對(duì)提取罐進(jìn)行加熱，開啟緩沖貯水罐閥將二次蒸汽冷凝下來的液體經(jīng)過提取罐頂部噴淋管內(nèi)噴淋罐內(nèi),連續(xù)循環(huán)3～4小時(shí),后關(guān)閉提取罐蒸汽閥與加熱器二次蒸汽閥,開啟第二加熱器蒸汽閥進(jìn)行收膏。[1]
新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用多，機(jī)組綜合工藝性能好。本機(jī)組凡與藥物、溶劑接觸的儀器、設(shè)備、管道等材料材質(zhì)均采用不銹鋼。內(nèi)部均無死角，拋光至鏡面，易清洗；底蓋的密封改為氣壓密封，可靠性提高；提取罐出液改為雙過濾層，不易堵塞；提取罐、分離器均設(shè)雙作用慣性除沫器，效果好；加熱器采用高光潔度薄壁無縫管；冷凝器中采用薄壁小口徑無縫管，雙管程，傳熱效果好；系統(tǒng)設(shè)置升溫器，工控機(jī)等配置，使得該機(jī)組的工藝適應(yīng)性，性能的可靠性，運(yùn)行的穩(wěn)定性，都于國內(nèi)其它同類機(jī)組