MVR蒸發(fā)器技術(shù)原理與實(shí)現(xiàn)
MVR蒸發(fā)器技術(shù)原理概述。MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量，從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)技術(shù)。MVR蒸發(fā)器——機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)將物料中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，以提高二次蒸汽的焓值。被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮之目的。MVR蒸發(fā)器通過(guò)PLC、單片機(jī)、組態(tài)等形式來(lái)控制系統(tǒng)溫度、壓縮機(jī)馬達(dá)轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)保持蒸發(fā)平衡，當(dāng)達(dá)到設(shè)定濃度時(shí)進(jìn)行出料。
用于氣體壓縮的機(jī)器是按照正位移原理或動(dòng)力學(xué)原理來(lái)操作的。在正位移機(jī)器中，機(jī)器活動(dòng)件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復(fù)式壓縮機(jī)的情況下，這樣的過(guò)程通過(guò)氣缸內(nèi)活塞的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在動(dòng)力式機(jī)器中，通過(guò)葉輪片高周速的旋轉(zhuǎn)供給氣體能量。氣體被加速，然后通過(guò)位于葉輪下游的擴(kuò)散器減速，這樣高速度轉(zhuǎn)化為壓力能。根據(jù)流體通過(guò)葉輪的方向，將相關(guān)設(shè)備稱為軸流、混流或離心式壓縮機(jī)。由于蒸發(fā)裝置經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作，加熱表面負(fù)荷中等且溫差小，所以通常采用離心式再壓縮機(jī)。
MVR蒸發(fā)器工作原理概述。從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。
為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機(jī)或透平壓縮器。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對(duì)于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機(jī)、滑片壓縮機(jī)或是螺桿壓縮機(jī)。 MVR蒸發(fā)器節(jié)能實(shí)現(xiàn)原理。多效蒸發(fā)過(guò)程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而MVR蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。
溶液設(shè)計(jì)在一個(gè)降膜蒸發(fā)器里，通過(guò)物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽;產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)增壓后二次汽溫度提高，并作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動(dòng)后，渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽吸入，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，由此源源不斷進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分終變成冷凝水排出。
由于成本原因，單級(jí)離心壓縮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)被普遍用于機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。離心壓縮機(jī)是體積控制機(jī)器，即無(wú)論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與吸入壓力成比例。

MVR蒸發(fā)器如何清洗
本方案根據(jù)mvr蒸發(fā)器現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗、預(yù)膜處理的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)和技術(shù)要求編制成，同時(shí)還參照了下列技術(shù)文件：

(1) DL/T957-2005 《火電廠凝汽器化學(xué)清洗、預(yù)膜導(dǎo)則》

(2) SD135-86 《鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》

(3) HG/T2387-92 《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

2、結(jié)垢原因及危害

(1)、正常的結(jié)垢原因及危害

mvr蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響機(jī)組的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

(2)、清洗后換熱效率降低的原因及危害

一般來(lái)講，按照正常的清洗工藝和選擇合適的清洗藥劑清洗后的蒸發(fā)器系統(tǒng)，換熱效果在1-2年內(nèi)是不會(huì)出現(xiàn)換熱效率下降的，但是如果不按照正常的工藝來(lái)清洗，還有就是如果選擇的藥劑不正確，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)清洗不干凈，甚至?xí)霈F(xiàn)嚴(yán)重腐蝕設(shè)備管線的事情。

選擇的清洗劑是根據(jù)水垢的成份的情況而定，結(jié)垢的成份和原因不同，所選用的清洗劑也不同，否則會(huì)發(fā)生清洗不干凈或者清洗過(guò)腐蝕的情況。

3、清洗原理

鈣鎂碳酸鹽水垢易溶于強(qiáng)酸，反應(yīng)放出二氧化碳?xì)怏w，生成易溶于水的物質(zhì)而達(dá)到清洗除垢的目的，其溶解反應(yīng)方程式為：

CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?

Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O

在清洗過(guò)程中，H+ 會(huì)對(duì)金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此清洗劑中要加入相應(yīng)的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會(huì)造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕、鍍銅等現(xiàn)象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。

4、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作

4.1 斷開與mvr蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)。

4.2 開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥，以清洗過(guò)程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿度；同時(shí)通過(guò)導(dǎo)淋閥監(jiān)測(cè)清洗過(guò)程中換熱器銅管的泄漏情況。

4.3 為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果及清洗過(guò)程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測(cè)管段分別懸掛于清洗槽中。

5、mvr蒸發(fā)器化學(xué)清洗、預(yù)膜處理

化學(xué)清洗流程:

水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預(yù)膜→水質(zhì)處理

5.1 水沖洗

水沖洗的目的是清除設(shè)備內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束。

5.2 酸洗除垢

水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“云清牌 蒸發(fā)器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3～10%、于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間8 ～12小時(shí),定時(shí)取樣分析清洗主劑的濃度，當(dāng)其濃度在2 小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程。

監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：

清洗主劑濃度（%） 1次?半小時(shí)；

5.3 水沖洗

清洗工序完成后，進(jìn)行水沖洗。開啟系統(tǒng)的循環(huán)泵用工業(yè)水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘?jiān)?，同時(shí)在排污池中用NaOH對(duì)廢液進(jìn)行中和處理（pH值5～9）。當(dāng)出口處目測(cè)雜質(zhì)不多時(shí)、且pH值大于5時(shí)結(jié)束水沖洗。

監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：

中和處理pH值 1次/10分鐘。

水沖洗 pH值 1次/半小時(shí)

5.4 鈍化處理

水沖洗合格后，循環(huán)添加2-3%(重量)的“云清牌 蒸發(fā)器鈍化劑”進(jìn)行化學(xué)預(yù)膜處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)mvr系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡8～10小時(shí)。然后將鈍化液排放用鹽酸中和（pH值5～9），清洗過(guò)程結(jié)束。

監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：

循環(huán)配料過(guò)程pH值 1次/半小時(shí)

中和處理pH值 1次/10分鐘。

6、清洗效果

6.1 清洗結(jié)束后，從清洗槽中取出監(jiān)視管觀察，管內(nèi)、外表面應(yīng)潔凈，無(wú)殘留污垢、無(wú)點(diǎn)蝕、無(wú)脫鋅腐蝕等現(xiàn)象，目測(cè)除垢率應(yīng)為；

6.2 整個(gè)清洗過(guò)程完成后，打開換熱器人孔觀察，被清洗的銅管表面應(yīng)清潔、污垢無(wú)殘留，設(shè)備洗凈率應(yīng)≥98%，管板及封頭處無(wú)鍍銅現(xiàn)象發(fā)生；化學(xué)清洗后，mvr蒸發(fā)器的管線幾乎沒有發(fā)生泄漏。

6.3 清洗結(jié)束后從系統(tǒng)中取出監(jiān)測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片測(cè)其腐蝕率均應(yīng)符合HG / T 2387－92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

7、結(jié)論

實(shí)踐，本技術(shù)具有除垢、清洗速度快，對(duì)金屬基體腐蝕小，在清洗過(guò)程中對(duì)金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過(guò)洗現(xiàn)象出現(xiàn)，清洗完成后鈍化膜致密完整。本產(chǎn)品不含有毒有害物質(zhì)，因此使用安全、廢液、安全環(huán)保，使用方法簡(jiǎn)便易于掌握。該產(chǎn)品的推廣應(yīng)用為mvr蒸發(fā)器安全運(yùn)行提供了。

8、廢液處理

上述工程廢液不經(jīng)處理，不能排放，否則將造成安全隱患，同時(shí)造成環(huán)境的污染。

將上述工程廢液用本公司生產(chǎn)的廢液處理劑處理后，有害物質(zhì)的含量被降到低，各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到環(huán)保排放指標(biāo)。

9、施工注意事項(xiàng)

（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)，操作現(xiàn)場(chǎng)要有方便、充足的水源。

（3）在搬運(yùn)有腐蝕性的藥品時(shí)，應(yīng)盡量采用叉車等搬運(yùn)工具。嚴(yán)禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者，請(qǐng)立即就醫(yī)。

（4）施工藥品應(yīng)放在陰涼通風(fēng)處，并做好“危險(xiǎn)品勿動(dòng)”等的醒目標(biāo)記，密封保存，長(zhǎng)期有效。

離心壓縮機(jī)MVR蒸發(fā)器
離心壓縮機(jī)MVR蒸發(fā)器是指采用離心壓縮機(jī)作為蒸汽壓縮核心部件的MVR蒸發(fā)器。
目錄
1 產(chǎn)品簡(jiǎn)介
2 產(chǎn)品特點(diǎn)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
MVR蒸發(fā)器自2007年進(jìn)入國(guó)內(nèi)，經(jīng)過(guò)飛速的發(fā)展，取得了一些進(jìn)步。整個(gè)工藝路線也呈現(xiàn)出多樣化發(fā)展的態(tài)勢(shì)。其中MVR系統(tǒng)的壓縮機(jī)也發(fā)展出離心壓縮機(jī)這種機(jī)型。
　　離心壓縮機(jī)MVR蒸發(fā)器，其原理是利用高能效蒸汽離心壓縮機(jī)，對(duì)蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮做功，二次蒸汽熱焓H1增加到H2，壓力P1升至P2，溫度T1升至T2。被壓縮后的二次蒸汽（H2，P2，T2），被送往蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱器，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的料液再進(jìn)行加熱，釋放熱能的二次蒸汽冷凝后離開蒸發(fā)系統(tǒng)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
離心壓縮機(jī)由于機(jī)械，過(guò)汽量大，溫升范圍寬而被經(jīng)常使用，但是離心壓縮機(jī)有個(gè)顯著的特點(diǎn)就是葉輪轉(zhuǎn)速非常高一般來(lái)說(shuō)至少20000r/min以上，這樣葉輪的線速度將會(huì)非常大。例如：某個(gè)葉輪直徑400mm的，轉(zhuǎn)速為20000r/min的離心壓縮機(jī)，在工作時(shí)，器葉線速度為418m/s，超過(guò)音速。我們來(lái)看看實(shí)際工況，如圖，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入離心壓縮機(jī)的時(shí)候并入不是純凈的氣體，而是帶有液滴。液滴的大小與多少和蒸發(fā)器的分離器、除霧裝置、蒸汽洗滌裝置息息相關(guān)。液滴越多、越大意味著葉輪受到的沖擊越頻繁，受到的沖擊力越大。這將會(huì)引起一連串的反應(yīng)，包括葉輪出現(xiàn)坑洼、運(yùn)行不平穩(wěn)、密封磨損、軸承壽命短、震動(dòng)變大、整機(jī)壽命短等問題。在離心壓縮機(jī)前期使用時(shí)表現(xiàn)不明顯，當(dāng)超過(guò)質(zhì)保期，問題會(huì)逐漸凸顯。