在過去10年中，對創(chuàng)新研發(fā)堅(jiān)持不懈地投入，變曲率數(shù)控滾彎機(jī)、數(shù)控拉彎機(jī)、型材彎曲機(jī)等產(chǎn)品，在變曲率金屬型材彎曲應(yīng)用方面始終處于水平，擁有近百項(xiàng)發(fā)明、軟件著作權(quán)、實(shí)用新型等知識產(chǎn)權(quán)，具有工作可靠性高、生產(chǎn)、加工度高、運(yùn)行維護(hù)成本低等特點(diǎn)。

在使用拉關(guān)系的過程中，一定要注意以下幾點(diǎn)，整個拉彎機(jī)安裝在堅(jiān)實(shí)水平的地面，有條件的地方要打好，底角螺絲，用水平尺進(jìn)行水平制度要表示的水平，380伏的電源線接通以后要打接地線，在初次調(diào)試的過程中，先從按鈕的點(diǎn)動開始，聽到電動機(jī)正常而穩(wěn)定的工作以后再進(jìn)行模具的左右拉伸調(diào)試，一定要工作臺面的干凈整潔，不允許出現(xiàn)有妥協(xié)鐵屑以及雜物在上面，要工作臺面干凈整潔，因?yàn)楦鱾€模具之間是不通用的，模具一般比我們所用彎曲的型材要搭一個毫米到兩個毫米有利于型材緩慢的放入，在彎枝拉彎過程中，我們遵循，由慢到快，加液壓缸的定力也是，緩慢推動

并擁有多項(xiàng)拉彎機(jī)方面的技術(shù)，被眾多客戶訂購。

我公司生產(chǎn)的拉彎機(jī)（數(shù)控拉彎機(jī)）銷往全國各地以及東南亞等地，目前有兩千余臺在使用中。

次拉彎仍采用先拉伸后彎曲再拉伸的方法。由于次拉彎后型材已基本成形，但仍有一定的回彈量，所以第二次拉彎時彎曲變形很小，剖面上外層與內(nèi)層材料的應(yīng)力差很小，卸載后回彈量顯著減少。

傳統(tǒng)的金屬型材彎曲加工設(shè)備比較容易出現(xiàn)金屬材料彎曲成型的翹曲、起皺、塌陷、凸鼓、不對稱、不平滑、生產(chǎn)效率低、加工度低等問題，依賴操作者經(jīng)驗(yàn)，廢品率高，試制周期長，人工成本和生產(chǎn)成本難以下降。長期以來，國內(nèi)對金屬彎曲自動化設(shè)備研究甚少，設(shè)備核心技術(shù)都掌握在法國、德國、美國、瑞士、意大利等發(fā)達(dá)國家手中，出口受限且價格居高不下。

在深耕的同時，努力拓展海外業(yè)務(wù)。目前，金屬型材彎曲設(shè)備的需求遍布50多個、亞太國家和地區(qū)。

建立在強(qiáng)大的創(chuàng)新和知識基礎(chǔ)上，憑借的金屬型材彎曲設(shè)備、高水平的技術(shù)支持和對創(chuàng)新研發(fā)的大力投入，成為了金屬型材彎曲市場的。

型材在彎曲過程中不會出現(xiàn)，比較大的裂痕，在配套設(shè)施方面，我們每隔三米就要發(fā)就要放支架，因?yàn)樵趶澢^程中超過三米之后，由于型材自身的重量，它會向下面掛彎，影響后面彎曲的平整度要型材在拉彎彎曲的過程中始終保持在一個水平面這樣拉彎出來的型材才是一個的弧形，拉完結(jié)束以后，我們對型材進(jìn)行一個擦拭，它表面的光潔度，每根型材彎曲以后，我們都要對模具進(jìn)行一個清理，通過工人師傅的一兩次的司機(jī)，我們找出的，彎曲幅度是以后，那一個標(biāo)準(zhǔn)的工作流程，讓彎出來的產(chǎn)品無缺，