多效降膜式蒸發(fā)器的工作原理是：物料溶液從料泵進入到循環(huán)泵的吸口處，泵在此時進行升壓，溶液在預熱后進入蒸發(fā)器的進料室，接下來進入到加熱管蒸發(fā)，蒸發(fā)后進入分離室，將蒸汽與液體物料分離開，溶液接下來會流入到泵的吸口處，進行循環(huán)利用法，蒸發(fā)出來的蒸汽與濃縮液進行分離，二次蒸汽則被冷凝器回收再利用。在進行逆流操作時，其操作大致相同，濃縮液的出料口應放在校，因為校的溫度較高，會使溶液的粘度下降，便于得到更高濃度的濃縮液。

三效多級蒸發(fā)器，提取濃縮設備，采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節(jié)能效果顯著，廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。

連續(xù)進料與出料，系統(tǒng)穩(wěn)定，操作方便。本系列設備在工作時，僅需在進料初期按要求調節(jié)好各項參數(shù)，同時物料連續(xù)穩(wěn)定供應，調節(jié)方便，可連續(xù)穩(wěn)定進行濃縮并達到合格的比重要求并可同時回收溶媒。濃縮比重大（可達1.25-1.28），熱，節(jié)能效果顯著。在本系統(tǒng)結構上，我們采用優(yōu)化的設計方案，使蒸發(fā)傳熱系數(shù)達3400-3800w（㎡·K），這對中藥提取液的濃縮是非常適合與有利的，主要原因是物料在加熱管中成膜狀快速流動，同時加熱形成快速閃蒸，藥液在加熱管中的停留與受熱時間短，對物料的粘度適應范圍廣（50-500cp），受熱均勻不易結晶析出與結焦，對有效成份的破壞量小，熱能利用充分，節(jié)能效果顯著。

降膜式濃縮設備與升膜式濃縮設備一樣，都屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設備。為了使料液能均勻分布于各管道，沿管內壁流下，在管的頂部或管內安裝有降膜分配器，其結構形式有鋸齒式、導流棒式、旋液導流式等多種。它與升膜式蒸發(fā)器一樣，具有傳熱和受熱時間短的特點，適用于果汁及乳制品生產(chǎn)。

刮板蒸發(fā)器，能力大，對水和有機溶劑等溶液的蒸發(fā)量100—300Kg/h·m2。刮板蒸發(fā)器被處理物料在蒸發(fā)面停留時間短，約±10秒左右，不結焦，不結垢。刮板蒸發(fā)器可以實現(xiàn)真空條件下低溫蒸發(fā)。

備具有，結構緊湊，拆卸清洗方便等優(yōu)點，適用于各種物料的濃縮，如奶粉、煉乳生產(chǎn)中的濃縮；果汁、飲料、藥品生產(chǎn)過程中的濃縮。本設備為升降模式蒸發(fā)器，物料從板間通過，并被蒸汽加熱而蒸發(fā)。汽液混合物從出口處排出，然后進入分離器，在分離器中將汽液分離，從而獲得濃縮物料和二次蒸汽。在多級蒸發(fā)中，濃縮的物料和二次蒸汽將進入下蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)。本設備的核心元件為傳熱板片，4張不同構造的板片為一組，根據(jù)工藝要求，一臺板式蒸發(fā)器，可由數(shù)組到幾十組構成，裝在由固定壓緊板、活動壓緊板、前支柱、上下導桿、壓緊螺柱所組成的框架內。本設備結構緊湊、（總傳系數(shù)為管式蒸發(fā)器的2-4倍）拆卸清洗方便，持液量少，物料在高溫下的時間短，本設備可用于果汁、乳品等物料理濃縮此設備單板規(guī)格