激光刀模機(jī)維護(hù)專題之:絲桿導(dǎo)軌如何保養(yǎng)？
直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿是激光刀模機(jī)核心部件。為了機(jī)器有較高的加工精度，要求其直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動平穩(wěn)性。激光刀模機(jī)在工作過程中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿表面，對設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿表面形成蝕點(diǎn)，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機(jī)器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認(rèn)真做好導(dǎo)軌、直線軸的日常維護(hù)。
特思德激光建議：每半個(gè)月清潔一次直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿，關(guān)機(jī)操作。
需要材料：干凈棉布、潤滑油（直線導(dǎo)軌使用長城68#導(dǎo)軌油，滾珠絲桿使用長城潤滑脂）　　
直線導(dǎo)軌的維護(hù)：用干凈棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(推薦使用長城68#導(dǎo)軌油，或采用縫紉機(jī)油替代)，讓激光刀模機(jī)來回運(yùn)行幾次，讓潤滑油均勻分布即可。
滾珠絲桿的維護(hù)：用干凈棉布擦拭干凈，在加上少許潤滑油（推薦使用美孚、長城潤滑脂）

圓壓圓的應(yīng)用和發(fā)展
圓壓圓模切刀輥早應(yīng)用于印刷行業(yè)，尤其是煙包印刷包裝業(yè)，是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的率的模切。九十年代以前，國內(nèi)尚無此類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，主要是通過成套進(jìn)口歐洲的印刷生產(chǎn)線的同時(shí)進(jìn)口配套。九十年代以后國內(nèi)開始有一些企業(yè)在消化吸收國外圓壓圓模切技術(shù)的基礎(chǔ)上，開始研發(fā)生產(chǎn)。圓壓圓模切應(yīng)用于手機(jī)配件制造業(yè)也早出現(xiàn)在歐洲國家，隨著摩托羅拉、諾基亞、愛立信等全球主要手機(jī)制造業(yè)將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到中國，膠黏配件圓壓圓模切輥的需求也逐漸的增加。但是早這一類模切的企要還是依靠進(jìn)口，不僅成本高而且周期長，不能滿足客戶需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司開始在北京尋找模切的供應(yīng)商，由此才發(fā)展起來了國內(nèi)企業(yè)膠黏配件圓壓圓模切輥的生產(chǎn)加工技術(shù)。
圓壓圓膠黏配件模切刀輥是一種在圓軸上運(yùn)用類似雕刻的方式加工的為的模具類產(chǎn)品，它是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的率的模切，其技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)在于制造工藝復(fù)雜。
（1）單件模切刀輥加工精度要求很高。單件模切輥加工的產(chǎn)品尺寸精度要求在0.02mm,由平面圖形準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)換為立體加工，在設(shè)備程序的處理方面具有很強(qiáng)的性。
（2）在同一支刀輥上會出現(xiàn)3~4層不同要求的刀刃，刀刃間高低差只有幾絲，且同層刀刃高度一致性要求0.002mm。
（3）配套刀輥套準(zhǔn)要求精度高。由于此類所要加工產(chǎn)品的性，常常是幾把刀同時(shí)在一條線上依次模切不同的部位，因此對成套的套準(zhǔn)精度要求是非常高的，成套的不同的刀輥要求同一個(gè)定位精度，誤差要求在0.02mm以內(nèi)。
（4）超硬加工。由于刀輥精度要求很高，所以后的成型加工都是在熱處理之后，這種超硬加工技術(shù)對的選擇，加工工藝的選擇都是需要經(jīng)過科學(xué)的探索，要求技術(shù)人員對和設(shè)備都具有非常高的認(rèn)知度。
（5）由于加工成型后刃寬僅有0.005mm~0.02mm，模切產(chǎn)品時(shí)底輥是剛性物質(zhì)，如何解決高硬度、高韌性、低變形的矛盾，刀輥的熱處理工藝也是十分關(guān)鍵的技術(shù)。
（6）鋼、塑結(jié)合加工的膠黏配件提取輥技術(shù)為國內(nèi)創(chuàng)。
（7）由于每一支刀輥圖形和模切的產(chǎn)品配料都不完全一樣，每一支刀輥幾乎都是新產(chǎn)品，所以對設(shè)計(jì)能力和工藝應(yīng)變能力的要求很高。

圓模刀模模切介紹
圓壓圓模切具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.
圓壓圓模切比平壓平模切效率更高，在單品種、大批量的煙包、藥包、紙杯、不干膠、牛奶包、紙質(zhì)飲料包裝等產(chǎn)品上顯示出明顯優(yōu)勢。的模切
2.模切精度高
圓壓圓模切精度可達(dá)±0.10mm，對一些的產(chǎn)品只有用圓壓圓模切加工才能達(dá)到要求。
3.紙張利用率高，廢料少
由于采用圓壓圓模切，不用像平壓平模切那樣要留叼口，因此可以使排版更緊密凹印，并可采用交叉排版，紙張的利用率更高。在原材料價(jià)格日益高漲的今天，更顯示出它的優(yōu)勢。
4.圓壓圓相比平壓模切更加耐用，模切數(shù)量更大。
因此，現(xiàn)在市場圓模刀模的應(yīng)該的得到了迅猛的發(fā)展。

圓模銑刀機(jī)在什么樣的環(huán)境下使用。
1、先要廠房通風(fēng)效果好，不要太潮濕，要不鈑金件和有些加工件容易受潮生銹。
2、由于機(jī)器自身較重，所以廠房的地面需要使用加固的混凝土地面，長期放置不會變形。使用前把機(jī)器調(diào)成水平。
3、圓模銑刀機(jī)放置的位置離大型設(shè)備距離較遠(yuǎn)，大型設(shè)備運(yùn)行如果是振動較大的話對機(jī)器的精度會產(chǎn)生影響。
4、圓模銑刀機(jī)放置的地方不要有其它機(jī)器產(chǎn)生腐蝕性氣體，否則容易引起零部件生銹損壞。
5、所有設(shè)備一定要有效接地，起到對機(jī)器的保護(hù)作用。

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、的運(yùn)動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及功能。

它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。

1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來的。1952年，臺數(shù)控機(jī)床問世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動了自動化的發(fā)展。

數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運(yùn)動軌跡和外設(shè)的操作時(shí)序邏輯控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運(yùn)行。

數(shù)控車床又稱為CNC車床，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制車床，是國內(nèi)使用量大，覆蓋面廣的一種數(shù)控機(jī)床，約占數(shù)控機(jī)床總數(shù)的25%。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品。