設備運行時：保障電源、水源、氣源正常；設備運行時：壓力桶之溫度須保持在47±1℃，鹽水桶之溫度在35±1℃；設備運行時：試驗室的相對濕度須保持在85[%]以上；設備運行時：噴霧液量以整個時間計算，在采取容器上，應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液，噴霧液至少應收集16小時，以其平均值表求噴霧量。

停機：先關閉控制版面噴霧開關→開啟除霧開關、待實驗箱霧出除干凈后才能打開實驗箱蓋；保養(yǎng)：每月清洗一次壓力桶、實驗箱、鹽水桶及噴嘴；1周以上時間停用機器需全面清洗干凈；（噴嘴拆卸時要輕拿輕放，并用清水沖洗干凈）。

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5[%]氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

鹽霧測試箱中是有兩個位置需要加熱，而且在各項標準中有明確規(guī)定，在進行中性鹽霧試驗時的溫度達到35℃、飽和空氣桶的溫度達到47℃;在進行酸性鹽霧腐蝕試驗時溫度許達到50℃、飽和空氣同的溫度需要達到63℃、飽和桶溫度需要達到47℃;而這些主要是因為高壓空氣在膨脹的時會因為壓力和體積的變化需要吸收很大的熱量，如果提前將高壓飽和空氣預熱到一定溫度，就會把箱內溫度直接拉低，導致試驗結果不準確。

一般情況下，試驗機中的腐蝕溶液主要為5%氯化鈉溶液或每升氯化鈉溶液中加入0.26g氯化銅作為鹽霧腐蝕溶液。另外，鹽霧試驗機能立控制鹽霧的析出量和噴灑量，試驗溫度恒定，操作方便，試驗環(huán)境穩(wěn)定。因此，它經常被用來測試日用品或工業(yè)產品的耐腐蝕性。

當鹽霧試驗箱要加水時需要注意哪些事項呢?

　　一、鹽水箱加水

　　將鹽水以1∶19的比例配置好導入耐鹽霧試驗設備的鹽水箱內，配置的水是純凈水或蒸餾水。

　　二、飽和桶加水

　　飽和桶上標有透明的水位，加水時觀察耐鹽霧試驗設備飽和桶實際水位及高水位的位置。

　　三、耐鹽霧試驗設備箱體內部加水

　　給其設備箱體加入純凈水或蒸餾水，水量一般為100L-200L。

　　四、水槽水密封加水

　　水槽加水可以使用自來水進行箱體密封，加水到排水口的位置即可。
鹽霧試驗箱通過考核對材料及其防護層的鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，同時可考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力;該產品適用于零部件、電子元件、金屬材料的防護層以及工業(yè)產品的鹽霧腐蝕試驗。中性鹽霧試驗是將樣品暴露在中性氯化鈉環(huán)境中至規(guī)定的時間后， 評估其表面起泡、 銹蝕等級和腐蝕蔓延距離等。 耐中性鹽霧試驗是目前普遍用來檢驗涂層耐腐蝕性的方法之一。
鹽霧測試箱的維護
1、每一個月定期將試驗室和不銹鋼壓力桶內的水全部放掉。如果有超過一周的時間不做試驗，也要將水全部放掉。排水包括排放試驗室內的水和飽和壓力桶的水。
2、接自動加水，方便操作使用，可以同時補充試驗室和不銹鋼壓力桶內的水。如果自來水的水壓較大，可以將閥門開小一些，水壓過大容易導致進水電磁閥損壞。
3、在排氣口的位置接排氣管到室外，如果設備放置在空氣流通的廠房內可以不接排氣管。隨著試驗的進行，試驗箱內的水會越來越多。針對90以上規(guī)格的鹽霧箱，試驗箱內多余的水會從排水管自動排出箱體外；針對60規(guī)格的鹽霧箱，試驗箱內多出來的水會通過排氣口流出去。
4、每次做測試后，要統計鹽霧收集量。按照標準要求，平均每小時在1-2ml，統計計算的時間至少要16小時。如果測試沒有那么長時間就以實際為準。
5、運行中經常觀察是否噴霧、是否漏水、是否超溫或不升溫，如有故障要及時處理。