目前對此合金系的改性主要表現(xiàn)在添量的Ni、Ag、Bi等，用于增加焊料的流動性及其機械性能。此款焊料的優(yōu)點是價格便宜，且可以抑制焊料工作時對PCB焊盤Cu層的浸析。

Sn-Bi合金共晶（Sn58Bi）點為139 ℃，采用這種焊料的實裝溫度可降到200℃以下。Sn-Bi系無鉛焊料具有熔點低、潤濕性良好的優(yōu)點，Sn58Bi共晶合金應用于主板封裝已經(jīng)超過20年。但由于其易偏析，焊接接頭容易剝落等缺陷限制其應用范圍。

熔焊用焊料的熔化溫度通常不低于母材的固相線，其化學成分、力學、熱學特性都和母材比較接近，如各種焊條、藥芯焊絲等。焊縫強度常不低于母材本身；而釬料的熔化溫度低于母材的固相線，其化學成分常與母材相去較遠，釬縫纖細，尺寸精密，但釬縫強度多數(shù)不及母材本身，抗蝕性也較差。焊料在使用時如電弧焊，溫度常超過母材和焊料本身許多，無軟硬之分；而釬料中的硬釬料，如銅鋅料（銅鋅合金），銀釬料（銀銅合金）的釬焊接頭強度較大，主要用于連接強度要求較高的金屬構(gòu)件，而軟釬料如焊錫（錫鉛為主的合金）焊成接頭強度較小，主要用于連接不過分要求強度的小接頭，如電子儀器、儀表、家電電子線路的接頭。 [1]

焊條包括銀焊條由焊條芯和藥皮構(gòu)成，銀焊條焊芯的作用之一是作為電極導電，同時它也是形成焊縫金屬的主要材料，因此焊條芯的質(zhì)量直接影響焊縫的性能，其材料都是特地制造的鋼燒焊碳素鋼的焊條芯通常為0.08%C的低碳鋼，應用遍及的有H08和H08A其含碳量及硫、磷有害雜質(zhì)都有極嚴酷的限制常用的焊條直徑（即焊條芯的直徑）為2.5~6毫米，長度在350~450mm。雖然銀焊條在一般情況下具有抗外界破壞能力，但不能忽視由于保管不好很容易遭受損壞

堿性低氫型焊條在使用前烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生，一般烘干溫度為350°C，時間為一小時。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免要皮干裂。對含氫量有特殊要求的，烘干溫度應提高到400-500°C，一至量個小時。經(jīng)烘干的堿性焊條好放入另一個溫度控制在50-100°C低溫烘干箱中存放，并隨用隨取。烘干焊條時，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。露天操作時，隔夜將銀焊條妥善保管、不允許露天存放，應該在低溫箱中恒溫存放，否則次日使用前重新烘干。 [2]

焊料是一種熔點比被焊金屬熔點低的易熔金屬。焊料熔化時，在被焊金屬不熔化的條件下能潤浸被焊金屬表面，并在接觸面處形成合金層而與被焊金屬連接到一起。在一般電子產(chǎn)品裝配中，俗稱為焊錫。根據(jù)熔點不同可分為硬焊料和軟焊料；根據(jù)組成成分不同可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等。在錫焊工藝中，一般使用錫鉛合金焊料。 1)錫鉛焊料——是常用的錫鉛合金焊料，主要由錫和鉛組成，還含有銻等微量金屬成分。 錫鉛焊料主要用途:廣泛用于電子行業(yè)的軟釬焊、散熱器及五金等各行業(yè)波峰焊、浸焊等精密焊接。焊接工藝以及噴涂、電鍍等。經(jīng)過工藝調(diào)質(zhì)精煉處理而生產(chǎn)成的抗氧化焊錫條,具有特的高抗氧化性能,浮渣比普通焊料少,具有損耗少、流動性好,可焊性強、焊點均勻、光亮等特點. 常用焊料具備的條件: 1)焊料的熔點要低于被焊工件。 2)易于與被焊物連成一體，要具有一定的抗壓能力。 3)要有較好的導電性能。 4)要有較快的結(jié)晶速度。 常用焊料的種類