涂料成套設(shè)備使用時(shí)應(yīng)先開提升機(jī)電源，再開原料提升機(jī)電源，飛刀電源，加入物料時(shí)不可一次大量加入，加料過程應(yīng)是水泥、附料、砂子附料，纖維應(yīng)放在上方觀察口加入，等所有物料加完后關(guān)閉原料提升機(jī)，攪拌約5分鐘，后出料。

有機(jī)肥設(shè)備可有效地解決畜禽養(yǎng)殖等行業(yè)有機(jī)廢棄物對(duì)環(huán)境造成的污染，降低因污染引起的地表水體的富營養(yǎng)化，有利于提高農(nóng)產(chǎn)品的安全質(zhì)量，為人類全面食用綠色食品和有機(jī)食品奠定了良好的基礎(chǔ)，生態(tài)環(huán)境效益極其顯著。

靜電噴涂技術(shù)利用靜電原理來對(duì)工件進(jìn)行表面處理，因此整個(gè)粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴涂設(shè)備來實(shí)施。根據(jù)粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴涂設(shè)備包括了粉末靜電噴槍（噴槍控制裝置），回收裝置，粉房以及供粉裝置等。這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個(gè)粉末噴涂的工藝能夠形成一個(gè)完整的循環(huán)過程。粉末通過噴槍噴到工件上，通過回收裝置回收過噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進(jìn)行循環(huán)使用。粉末靜電噴槍：依靠高壓靜電將粉末“輸送”到待噴工件上去，它的靜電性能以及空氣動(dòng)力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

通常供粉裝置由一個(gè)粉桶（內(nèi)置噴涂用粉末）以及篩子組成，新粉可以直接添加在粉桶內(nèi)，回收回來的粉末可以通過篩子進(jìn)行過篩去除雜質(zhì)后重新循環(huán)使用。粉末噴涂設(shè)備通常是指一整套系統(tǒng)的粉末噴涂系統(tǒng)，由多個(gè)粉末噴涂裝置或者子系統(tǒng)所組成。以上的四個(gè)部分就能夠組成一套完整粉末噴涂設(shè)備，可以完成涂層覆蓋，回收粉末，循環(huán)使用等工藝步驟。


　涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點(diǎn)是涂裝,經(jīng)濟(jì)安全,污染少,可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需要進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。

　油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。 烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。