滾筒烘干機(jī)在使用中出現(xiàn)劇烈震動(dòng)的解決方法：
1、在我們對(duì)滾筒烘干機(jī)安裝的過程中，如果不注意對(duì)托輪、擋輪、筒體和滾圈等細(xì)節(jié)的把握，在安裝不到位或者細(xì)節(jié)控制不嚴(yán)格的情況下，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)振動(dòng)異常的狀況。所以，這就需要我們?cè)趯?duì)滾筒干燥機(jī)安裝的過程中，要注意對(duì)各個(gè)細(xì)節(jié)的正確把握，這樣才能更好的設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
2、當(dāng)用戶在對(duì)進(jìn)料的時(shí)候，如果不能保持正確的進(jìn)料方式，在給料不均的情況下，很容易導(dǎo)致筒體向一側(cè)偏斜，這樣滾筒烘干機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間受力不均、重力不平衡的狀況下，就容易產(chǎn)生異常振動(dòng)。所以，均勻的給料，是防止?jié)L筒烘干機(jī)出現(xiàn)劇烈振動(dòng)的重要措施。
3、隨著干燥作業(yè)的不斷進(jìn)行，如果滾筒烘干機(jī)齒輪咬合出現(xiàn)問題，也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備劇烈振動(dòng)。另外，在滾筒烘干機(jī)底座損壞的情況下，就會(huì)造成設(shè)備移位不平衡，從而出現(xiàn)振動(dòng)劇烈。對(duì)于這種現(xiàn)象，我們要注意對(duì)設(shè)備配置合適的齒輪，同時(shí)對(duì)底座受損面進(jìn)行及時(shí)修復(fù)固定等。
4、在我們對(duì)保養(yǎng)工作不能做到位的情況下，不能在時(shí)間給轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)齒輪添加潤(rùn)滑油，從而致使部件的摩擦阻力增大，或者在潤(rùn)滑油遭受污染的情況下，導(dǎo)致部件磨損嚴(yán)重等，都會(huì)造成滾筒烘干機(jī)出現(xiàn)劇烈振動(dòng)。鑒于這種情況，對(duì)滾筒烘干機(jī)建立良好的潤(rùn)滑機(jī)制非常重要。

粉狀有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線配置
（1）槽式翻堆機(jī)：采用槽式生物發(fā)酵，將發(fā)酵物連續(xù)投入發(fā)酵池中，有機(jī)肥的生產(chǎn)線工藝主要是將含水量低于60％的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸桿等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合均勻，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在35-40％范圍內(nèi)，或進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)肥。
（2）鏟車用鏟將翻到發(fā)酵池發(fā)酵好的有機(jī)肥移到半成品堆放區(qū)，便于每天處理被翻堆機(jī)拋翻到的發(fā)酵好的有機(jī)肥及時(shí)出池。
（3）分篩機(jī)：將發(fā)酵好的有機(jī)肥進(jìn)行分篩，將里面的大塊和雜物分檢出來，便于下一步的粉碎和包裝。
（4）粉碎機(jī)：將篩出來的有機(jī)肥中的大塊雜物以及石頭分揀出來后進(jìn)行粉碎，這樣即美觀又可以產(chǎn)品的質(zhì)量。
（5）預(yù)混機(jī)：將分篩和粉碎后的有機(jī)肥進(jìn)行予混能夠產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，同時(shí)又為生產(chǎn)肥和各種復(fù)混肥在添加肥料和微量元素時(shí)起到混合的作用。
（6）包裝機(jī)：預(yù)混均勻后，如需造粒，將有機(jī)肥利用有機(jī)肥造粒機(jī)進(jìn)行造粒；如不需要造粒直接包裝銷售。

復(fù)合肥用膨潤(rùn)土：膨潤(rùn)土是經(jīng)簡(jiǎn)單加工后可直接用于肥料、土壤改良和添加劑等使用的礦物肥料。因?yàn)榕驖?rùn)土含有多種化學(xué)元素，施入土壤后，能吸水膨脹，改變土壤中固體、液體、氣體的比例，使土壤疏松，保水、保肥又不污染環(huán)境，是干旱地區(qū)有效的土壤改良劑。