3、吸附-催化燃燒。
當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運(yùn)行，

對(duì)有機(jī)廢氣催化燃燒處理工藝的選擇：
1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；
2、起燃溫度，即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；
3、熱量回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無需外界補(bǔ)充熱源，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
催化燃燒是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過程持續(xù)進(jìn)行是z經(jīng)濟(jì)的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。

沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置+催化燃燒裝置是處理大風(fēng)量、低濃度揮發(fā)性的有機(jī)廢氣(VOCs)有技術(shù)潛力的一種工藝裝置，能把濃度低的廢氣濃縮15-20倍以上變?yōu)楦邼舛葟U氣，濃縮出來的高濃度廢氣只需要用很小的風(fēng)量即可脫附出來。所處理的有機(jī)物分子中不能含有磷、硫、氮、鉛，汞，砷及鹵素等元素。
該系統(tǒng)是沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+蓄熱式焚燒爐(RTO)的一種替代產(chǎn)品，主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置、催化凈化裝置、風(fēng)機(jī)、煙囪等組成，它克服了RTO燃燒廢氣時(shí)所需的高溫，利用沸石分子篩的多孔吸附性及在溫度300-400℃條件下，在催化劑的作用下將有機(jī)組分中的C、H化合物氧化成無害的C02、H20等，同時(shí)也節(jié)約了能源。
技術(shù)特點(diǎn)
1、凈化，可達(dá)97%以上;
2、采用板式換熱器，熱效率可達(dá)70%以上;
3、氧化溫度低，不產(chǎn)生NOx;
4、可適用于間歇運(yùn)行且安全性能高;
5、不產(chǎn)生危廢，沸石不可燃，脫附溫度可高達(dá)200℃，脫附完全，不會(huì)形成危險(xiǎn)廢棄物;
6、污染物處理能力穩(wěn)定，沸石由于脫附完全，吸附容量幾乎不變，對(duì)污染物處理能力較穩(wěn)定;
7、使用壽命久，沸石作為安全可靠的VOCs治理途徑，它的使用壽命長(zhǎng)，它的物理和化學(xué)性質(zhì)佳，具有不可燃性，即便在高溫狀態(tài)下也不會(huì)產(chǎn)生自燃現(xiàn)象，壽命比同類產(chǎn)品高出多倍?？?-10年不更換。

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒一體機(jī)

沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備 沸石轉(zhuǎn)輪+co一體機(jī)
濃縮轉(zhuǎn)輪裝置系統(tǒng)吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)，再把脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化。大風(fēng)量低濃度的VOCs 廢氣,通過一個(gè)由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪, VOCs 經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣,再于另一脫附區(qū)中用180℃～230℃的小量熱空氣. 將VOCs 予以脫附。如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分解為化碳及水氣,凈化后的氣體經(jīng)15米煙囪達(dá)標(biāo)排放。
這一濃縮的工藝大大地降低燃料費(fèi)用；該系統(tǒng)是處理高風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)成本的技術(shù)之一，工藝廢氣通過前置過濾網(wǎng)將漆霧粉塵及粒狀污染物除去，再通過含疏水性沸石的濃縮轉(zhuǎn)輪予以吸附VOCs，干凈空氣再排放到大氣中，由于轉(zhuǎn)輪慢速旋轉(zhuǎn)，會(huì)通過脫附區(qū)，經(jīng)由一少量高溫脫附空氣予以脫附，脫附后的高濃度廢氣再導(dǎo)入小型焚燒爐或催化式焚燒爐將VOCs 分解。脫附工藝裝設(shè)二次補(bǔ)償加熱器可供應(yīng)脫附熱空氣，以達(dá)節(jié)省能源目的。

催化燃燒裝置系統(tǒng)組成及控制？
1、催化燃燒系統(tǒng)
主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測(cè)器和相應(yīng)的電動(dòng)閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對(duì)熱量再利用。
2、控制系統(tǒng)
主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動(dòng)閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：
控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動(dòng)和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運(yùn)行過程中異常情況的報(bào)警和自動(dòng)停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號(hào)，實(shí)現(xiàn)互動(dòng)連接。

催化燃燒設(shè)備是如何對(duì)廢氣進(jìn)行處理的?

催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理、用材特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染，運(yùn)行成本低。脫附時(shí)間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)間5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附有機(jī)物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃，全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易，維護(hù)方便。

該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設(shè)備（CO）是由3-7個(gè)單元組成，可同時(shí)進(jìn)行吸附操作也可立進(jìn)行吸附操作，把大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭的再生，恢復(fù)其吸附性，再生操作不可同時(shí)進(jìn)行，同一時(shí)間只能單個(gè)進(jìn)行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。

車間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機(jī)抽動(dòng)經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過預(yù)處理后，初步凈化后的氣體進(jìn)入活性炭，氣體有機(jī)物被活性炭吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。本工藝中，3-7個(gè)，其中1個(gè)進(jìn)行脫附，其余進(jìn)行吸附。根據(jù)需要開啟，可實(shí)現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作,飽和后的，通過氣動(dòng)閥門切換到脫附狀態(tài)，啟動(dòng)催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機(jī)，脫附出來的高濃度有機(jī)廢氣送入催化燃燒設(shè)備，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機(jī)物質(zhì)分解成CO2和H2O,氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出，一部分回至CO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度，用于脫附活性炭使用，另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，監(jiān)測(cè)、控制設(shè)備的運(yùn)行。