噴灑塔又稱噴淋塔，是簡單的萃取塔，是一個空心圓筒體，頂部裝有液體噴淋轉器，使液體分散成shu細小液滴下降，氣體以逆流方式與液滴接觸進行傳質(zhì)。
一種簡單的塔式氣液傳質(zhì)設備。噴灑塔是一個空心圓筒體，頂部裝有液體噴淋器，使液體分散成細小液滴下降，氣體以逆流方式與液滴接觸進行傳質(zhì)。
這種設備的優(yōu)點是結構簡單，造價低廉，氣體壓降小，缺點是液體噴灑動力消耗大，出口氣體中霧沫夾帶多，設備內(nèi)氣體返混較嚴重。它多用于易溶氣體的吸收，也可用于氣體洗滌。

以下是廢氣處理的的工程的工藝流程：排除的酸霧廢氣進入風管經(jīng)過酸堿廢氣處理塔風機風管達標排放。
備注：工業(yè)廢氣處理的方法有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等。
噴淋塔具有以下特點：
采用填料塔對廢氣進行凈化，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的治理；
藝簡單，管理、操作及維修相當方便簡潔，不會對車間的生產(chǎn)造成任何影響；
適用范圍廣，可同時凈化多種污染物；
壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能；
塔體可根據(jù)實際情況采用FRP/PP/PVC等材料制作；
填料采用 、低阻的鮑爾環(huán)，可地去除氣體中的異味、物質(zhì)等。
廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好，去除率可高達99％以上。
適用范圍：
廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。

噴嘴的設計關系著噴淋塔的除塵效率
??影響噴淋塔除塵效率的主要因素是液滴分布的均勻度、液滴粒徑及粒徑分布。因此，選擇合適的霧化噴嘴及噴嘴的合理布置是設計噴淋洗滌塔的關鍵之一。
噴嘴布置:噴淋塔內(nèi)噴嘴的布置應使噴淋塔橫截面被噴淋液、均勻地覆蓋。一般都采用多層噴嘴的布置方式，相鄰兩層間的噴嘴呈交錯布置。兩層間的距離為1～2m。每個噴淋層上布置足夠數(shù)量的噴嘴，相鄰噴嘴噴出的水霧相互搭接疊蓋，不留空隙，使噴出的液滴覆蓋噴淋塔的整個斷面，而且要盡可能減少沿塔壁流淌的液體量，同時要降低噴淋液對塔壁的直接沖刷磨損。噴淋覆蓋率噴嘴噴出的液體能夠覆蓋離噴嘴出口 距離的噴淋塔截面，防止噴淋塔內(nèi)出現(xiàn)沒有噴淋液的區(qū)域而產(chǎn)生氣體短路問題。一般要求每個噴淋層的噴淋覆蓋率以200%-300%為宜。

水噴淋塔應該如何進行清洗？水噴淋塔適用于各種有害氣體如H2S、SOX、NOX、HCI、NH3、CI2等惡臭氣體之處理；在水噴淋塔長時間使用后，為了水噴淋塔的使用效果，我們需要對水噴淋塔進行廢氣處理，那么廢氣處理設備水噴淋塔應該如何進行清洗呢？方法一：填料拆卸浸泡清洗法
1、在噴淋塔凈化塔邊人工搭建一清洗槽，水噴淋塔廢氣凈化塔將除垢劑溶于清洗槽內(nèi)；2、人工將填料逐一取出，放入清洗槽內(nèi)浸泡清洗，水垢被清洗干凈后再用清水沖洗，晾干；3、全部填料取出清洗干凈后，人工清掃塔內(nèi)脫落的垢渣及贓物；4、用殺菌滅藻劑沖洗塔身內(nèi)外及集水槽；5、將清洗干凈的填料按原樣安裝恢復；6、清理循環(huán)泵過濾網(wǎng)，將鐵銹、填料皮和其它異物清理干凈，檢查濾網(wǎng)是否完好，酸霧廢氣凈化塔如有壞損者更換新網(wǎng)；7、全部恢復后，請甲方管理人員驗收；8、撤離乙方物品，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生；

廢氣處理設備水噴淋塔應該如何進行清洗呢？方法二：廢氣處理設備水噴淋塔小循環(huán)清洗法：1、人工清理廢氣處理設備噴淋塔、集水槽內(nèi)積存的垢渣、污物；、將噴淋塔凈化塔回水閥門關閉，將集水槽補滿水，用50℃左右熱水將QM安全除垢劑溶解在槽內(nèi)，用沖洗泵反復循環(huán)沖洗填料，直至水垢、贓物沖洗干凈（若填料使用期限較長，引起老化及坍塌，建議更換填料）；3、用殺菌滅藻劑沖洗填料及塔身內(nèi)外；4、清理循環(huán)泵過濾網(wǎng)，將鐵銹、填料皮和其它異物清理干凈，檢查濾網(wǎng)是否完好，如有壞損者更換新網(wǎng)；5、全部恢復后，請甲方管理人員驗收；6、撤離乙方物品，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生；

活性炭吸附箱能對的廢氣吸附回收，更適用于小風量高濃度的廢氣治理，因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導體制造、化工、電子、制皮業(yè)、乳膠制品業(yè)、 造紙等行業(yè)均可選用. 活性炭吸附設備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工業(yè)廢氣中的有機類污染物質(zhì)和色味等，廣泛應用于工業(yè)有機廢氣凈化的末端處理，凈化效果良好。氣體經(jīng)管道進入吸收塔后，在兩個不同相界面之間產(chǎn)生擴散過程，擴散結束，氣體被風機吸出并排放出去 。