化工、電子、冶bai金、電鍍、紡織（化du纖）、zhi機械制造等行業(yè)在生產(chǎn)dao的過程中會產(chǎn)生酸霧zhuan。它不僅危及工人及廠房周shu圍居民的身體健康，腐蝕廠房設(shè)備及精密儀器，造成生產(chǎn)和生活的損失，而且還會對農(nóng)作物及其他動植物的生存帶來不良影響，造成對建筑物、文物古跡等的損壞等。
噴淋塔是用于工業(yè)除塵或廢氣處理簡單的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、氣體壓降小，且不會堵塞。
噴淋塔的工作原理可分為順流、逆流和錯流三種形式。其中常用的就是逆流噴淋：呈酸性或堿性的酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后與氫氧化鈉吸收液呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙。在填料表面上，氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后將清潔氣體從風(fēng)機排入大氣。不溶性粘膠顆粒、塵埃瀉入集收池中，懸浮顆粒從溢流口出去，收集的沉淀物從排污口排放出去。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。

噴淋塔的工作原理：噴淋塔主要的運作方式是不斷酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到廣東省地方排放標準的排放要求，低于 排放標準。

噴淋液滴粒徑及主要設(shè)計參數(shù)選擇的噴淋液滴粒徑是確定噴淋塔主要設(shè)計參數(shù)的先決條件。眾所周知，在相同的噴淋條件下，霧化液滴粒徑愈大，其比表面積愈小，降低除塵效率。但液滴粒徑太小，易被汽化或者被氣流帶走，增加了除沫器的負荷，而且直接減少了噴淋洗滌的液滴量，同樣會影響除塵效率。

噴淋塔與填料塔的區(qū)別有哪些？答：1、外觀上bai的區(qū)別：外觀du大同小異，沒有明確zhi標準要求dao，分立式、臥zhuan式兩種。2.功能上的區(qū)別：shu填料塔核心點在于填料本身，如在廢氣治理過程中使用的填料塔，其工藝是在特定的填料中接種特定的菌種或微生物，使廢氣通過該填料層時，被菌種及微生物所吸收或降解，達到凈化的目的。因此，該填料塔的噴嘴數(shù)量不多，主要目的是維持該塔內(nèi)的濕度、溫度符合微生物的代謝要求，塔徑的大小與治理廢氣的風(fēng)量、工況（壓力損失）、投資方面有關(guān)。
噴淋塔核心點在于噴淋，即洗滌，同樣以廢氣治理過程中使用的噴淋塔，其工藝是根據(jù)所治理廢氣的相關(guān)指標（溫度、成分、PH、粉塵量等）設(shè)定噴淋液的種類、流量大小及噴淋頻率。為了達到較好的噴淋效果，其噴嘴數(shù)量一般比較多，塔徑大小與治理廢氣的風(fēng)量、工況（壓力損失）、投資方面有關(guān)。
需要補充的是，有時為了加強噴淋洗滌的效果，會在噴淋塔中添加一些比表面積很大的填充物，如空心多面球、纖維束等物質(zhì)，這與填料的本質(zhì)區(qū)別在于：前者是為了增加廢氣與噴淋液的接觸面積，后者是給微生物生長提供基礎(chǔ)。

單、雙層噴淋塔的比較：
1、單層噴淋塔一般都是采用單層結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的旋流效果不佳，氣液接觸面積有限，旋流板不便于拆卸，葉片積液無集中排液口，排液速度慢，在塔中只能形成單一方向的旋流，不能形成雙向氣流，氣液霧化程度有限，噴淋效果不佳，不能廣泛應(yīng)用于大多數(shù)設(shè)備的問題。
2、而雙層噴淋塔采用雙層旋流板，包括旋流板本體、噴淋塔殼體、中心柱和中心連接孔，旋流板本體的一側(cè)固定連接有噴淋塔殼體，噴淋塔殼體的內(nèi)部中端法蘭連接有水平的噴頭輸水管，所述噴頭輸水管的下端左側(cè)固定連接有塔體進氣口，塔體進氣口的右側(cè)下端緊密連接有儲液箱，旋流板本體的中部下端固定連接有中心柱，中心柱的右側(cè)上端緊密焊接有觀檢孔，觀檢孔的右端下部緊密連接有離心水泵，中心連接孔的內(nèi)部側(cè)壁緊密連接有豎直的連接卡槽，連接卡槽的上端一側(cè)活動連接有金屬螺絲。

污水處理中噴淋塔的噴淋效果是指什么？煙氣進入噴霧bai脫硫塔的筒體，在噴霧脫硫塔內(nèi)上升(流速介于1.5-2m/s)和吸收劑漿液噴霧以形成相對大氣的液體接觸界面，煙氣和液霧顆粒逆流充分接觸，二氧化硫被吸收，塵粒在霧粒下落過程中被捕獲，濕塵粒被移動到流入脫硫塔底部，從溢流孔排入沉淀池。凈化后通過在筒體中上升氣水分離器中的氣體經(jīng)過氣水分離器除霧脫水后，完成整個除塵脫硫過程，然后通過筒體。
身體上部的錐形部分被引出。廢液通過桶底部的溢流孔(溢流孔)排入沉淀池有一個水封設(shè)計，以防止空氣泄漏，并提供一個清潔孔，以方便桶底部的清潔。)沉淀后(除灰)和堿(再生)后循環(huán)使用。同時，為了便于脫硫系統(tǒng)的維護和檢修在緊急情況下，在條件允許的情況下，可以一起修建邊溝。
2.工藝流程中的化學(xué)反應(yīng)原理：這主要與廢液的回收有關(guān)，廢液可根據(jù)用戶的脫硫要求使用，運行費用分為“鈉鈣雙堿法”和“純堿單堿法”兩種方法，鈉鈣雙堿法是用純堿脫硫，熟石灰再生法減少純堿的使用，但要與純堿相比，單堿工藝需要增加一個再生罐和一套再生罐攪拌裝置。單一純堿的原理相對簡單。只有定期向凈水箱中加入純堿才能達到脫硫效果。與其他脫硫工藝相比，噴霧霧化脫硫工藝原則上具有以下優(yōu)點:
1)采用旋流噴射技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設(shè)備阻力?。?br /> 2)鈉堿溶液脫硫，循環(huán)水基本上在[Na+]水溶液中，在循環(huán)過程中，水泵、管道和設(shè)備無腐蝕、無堵塞，便于設(shè)備運行和維護。
3)吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，從而避免了塔內(nèi)堵塞磨損，提高運行可靠性，降低運行成本；
4)鈉基吸收液吸收二氧化硫鈉的速度很快，因此可以使用1∶1-2的較小液氣比來獲得更高的吸收率。