一、設備原理：廢氣由一側進入臥式洗滌塔，氣流的運動方向和噴淋的方向是交叉的，由于結構緊密，大大降低了處理系統(tǒng)的高度。該洗滌塔的填料采用PP材質，形狀為多齒TELLERTTE形，空隙率達到95%，比表面積達90平米每立方；除水層的填料采用PP材質，形狀為圓弧TELLERTTE形，空隙率達到95%，比表面積達180平米每立方。
灑水頭采用PP120度旋轉無堵塞噴頭。系統(tǒng)里無金屬組件。為此，全系統(tǒng)具有的耐強酸堿性；全系統(tǒng)的阻力小于40mmAq,大大節(jié)約了能源的消耗量。
二、設備特點：此設備凈化、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣的凈化。該工藝與產品具有結構簡單、能耗低、凈化和適用范圍廣的特點，能有效去除氯化氫氣體（HCl）、氟化氫氣體（HF）、氨氣（NH3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸氣體（HCN）、堿蒸氣（NaOH）、硫化氫氣體（H2S）、福爾馬林（HCHO）等水溶性氣體。
酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到國家排放標準的排放要求，低于國家排放標準。

洗滌塔與精餾塔類似由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進行粗分離的設備，所以塔板數(shù)量一般較少，通常不會超過十級。 洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發(fā)生反應，且產物應容易液化，粉塵等雜質(也可以稱之為高沸物)不易液化或凝固。當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產物組分液體，產物組分氣體液化的同時蒸發(fā)部分，而雜質由于不能被液化或凝固，當通過有液體存在的塔板時將會被產物組分液體固定下來，產生洗滌作用，洗滌塔就是根據(jù)這一原理設計和制造的洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過程中再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導熱。在使用前應建立平衡，即通入較純的產物組分用蒸汽和冷凝水調節(jié)其蒸發(fā)量和回流量，使其能在塔板上積累一定厚度液體，當混合氣體組分通入時就能迅速起到洗滌作用。在使用過程中要控制好一個液位，兩個溫度和兩個壓差等幾個要點。即洗滌塔液位，氣體進口溫度，塔頂溫度，塔間壓差(洗滌塔進口壓力與塔頂壓力之差)，冷凝器壓差(塔頂與冷凝器出口壓力之差)。

噴淋塔的大小與處理風量大小的能力是正比例關系的，噴淋塔越大，能處理的風量越多，反之亦然。
例如一個φ1.5-H4.2（m）的圓形噴淋塔可以處理風量8000-10000，通常適用于面積在30㎡-33㎡之間的空間（空間凈高3m，需要處理風量的廠房）。風量計算公式：設備風量=房間體積（長×寬×高）×換氣常數(shù)（60～100次），這里的常數(shù)可以根據(jù)作業(yè)時間來定的。
此噴淋塔規(guī)格為φ1.5-H4.8m，是客戶定制的規(guī)格。總體結構：兩層噴淋一層除霧，即兩個噴淋層，一個除霧層。根據(jù)噴淋塔的氣液逆向工作原理：一層除霧在上，除霧層以格柵板為支撐（新型噴淋塔采用板式除水器為支撐），用φ50的多面球為填料，主要作用是有效隔離水分，防止水分隨氣體排出；兩層噴淋在下，噴淋層可以使用φ75的拉西環(huán)或者φ50的多面球作為填料，每層噴淋均勻排列8個φ25的噴嘴，噴淋效果良好，采用φ50的噴淋管以循環(huán)液的暢通。