我國(guó)燃煤電廠的煙氣中灰分普退較高，實(shí)際運(yùn)行中系統(tǒng)地飛灰積聚現(xiàn)象*分普逾，有的嚴(yán)重影響了SCR, 系統(tǒng)催化劑活性和壽m，所以在 SCR 反應(yīng)器中安裝吹灰得，日前較多應(yīng)用的是蒸汽和聲波兩種吹灰技術(shù)”相對(duì)來(lái)說(shuō)，聲波除灰器的采購(gòu)和系統(tǒng)／反裝費(fèi)用較低》聲波吹灰器通過(guò)發(fā)射低頻、高能聲波，在吹掃過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)力，清*設(shè)備積灰。

聲波吹灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)于機(jī)組和脫硝系統(tǒng)的*全穩(wěn)定運(yùn)行極為重要。因此，無(wú)論是否噴氨，只要鍋爐引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，就應(yīng)該將聲波吹灰系統(tǒng)順利投入運(yùn)行；當(dāng)鍋爐需要檢修時(shí)，要在引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后再停運(yùn)聲波吹灰系統(tǒng)；聲波吹灰系統(tǒng)在每一個(gè)反應(yīng)器的每一層就地管路上都有一個(gè)壓力調(diào)節(jié)閥，應(yīng)該把壓縮空氣的壓力調(diào)整 0. 5MPa; 為了防止壓縮空氣中的水分腐蝕聲波吹灰器鼓膜，應(yīng)定期對(duì)聲波吹灰器壓縮空氣緩沖罐進(jìn)行排污。

SCR 法脫硝工藝中的催化劑、還原劑的特性SCR 法脫硝工藝中的核心物質(zhì)是催化劑。其優(yōu)劣直接影響到煙氣脫硝的效率，其選取是根據(jù)SCR 反應(yīng)塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及 NO, 濃度分布。以及設(shè)計(jì)脫硝效率、允許的氨逃逸率、允許的SO2/SO3轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽m值等因素確定的。

典型的SCR 催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬（如Na、K、Ca 等）和金屬（如As、Pt、Pb 等）引起的催化劑中毒，SCR 法脫硝系統(tǒng)以氨作為還原劑，既可是帶壓的無(wú)水ye氨。也可是常壓下的氨水溶液（通常重量濃度為25%) , 此外還可能是尿素水溶液（通常重量濃度為45%) , 燃煤電站通常使用ye氨。

隨著工業(yè)鍋爐使用頻率的提升，由于工業(yè)鍋爐燃燒所排放的煙氣中有大量硝的存在，必然會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，故重視工業(yè)鍋爐煙氣中SCR脫硝技術(shù)的引入有重要價(jià)值。

早在20世紀(jì)80年代，就有學(xué)者立足工業(yè)鍋爐燃燒煙氣排放視角，針對(duì)SCR脫硝技術(shù)展開(kāi)了相應(yīng)的探討。從既有的煙氣脫硝技術(shù)現(xiàn)狀來(lái)說(shuō)，包含了選擇性非催化還原法、選擇性催化還原法、光催化以及碳熱還原法等。借助不同煙氣脫硝技術(shù)的引入，使工業(yè)鍋爐煙氣脫硝處理上有了相應(yīng)的技術(shù)手段。

在進(jìn)行具體的設(shè)備運(yùn)用上，這種方式脫硝的設(shè)備通常會(huì)有較為出色的運(yùn)行可靠性。

其次是半干法脫硝處理技術(shù)。這種方式在操作上具有一定的復(fù)雜性，而且成本較高。此外在吸收劑的使用上，由于其來(lái)源存在一定的局限，導(dǎo)致在吸收劑獲取上也會(huì)存在一定的壓力。
從設(shè)備運(yùn)行的視角來(lái)說(shuō)，采用這種方式進(jìn)行脫硝處理不利于設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定。結(jié)合目前工業(yè)鍋爐燃燒煙氣脫硝處理來(lái)說(shuō)，半干法脫硝處理并非是技術(shù)。

z后是濕法脫硝處理技術(shù)。相對(duì)于干法脫硝處理技術(shù)，采用濕法脫硝技術(shù)實(shí)現(xiàn)煙氣中硝的去除，通常會(huì)有較高的成本耗費(fèi)。
其主要包括ye氨蒸發(fā)器以及氣氨緩沖槽兩部分。是ye氨蒸發(fā)器，其作用在于更好地進(jìn)行ye氨的蒸發(fā)操作。在對(duì)水溫管控上，主要是基于熱蒸氣調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)，從而確保水溫能夠?qū)崿F(xiàn)40℃恒溫保持。其次是氣氨緩沖槽，該設(shè)備的作用在于實(shí)現(xiàn)氨氣的緩沖。在設(shè)備的布局上，進(jìn)行氨氣進(jìn)出口的設(shè)計(jì)，同時(shí)還配置有一個(gè)*全閥和一個(gè)排污閥。