環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。防腐涂料中雙組份防腐涂料具有的性能，因而占有很大的比例。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。 防腐涂料耐久性能相當(dāng)好，特別是耐黃變性，但是在對于高濕度和高溫環(huán)境下，失光較快。 低溫和高濕度環(huán)境以及在剛剛施工完畢后表面就有凝露，或者是雨水等，會導(dǎo)致（使產(chǎn)生，促成）面漆變色、失光，漆膜產(chǎn)生起泡等問題防腐涂料在干燥（缺乏水分）環(huán)境下，可以耐受的高溫達120oC?，但是會有些許老化黃變。

環(huán)氧煤瀝青漆涂料的耐水和耐酸堿的特性都是非常的的，要是想要有非常好的漆膜的效果，就要選擇一個正確的環(huán)氧煤瀝青漆的涂裝的方法，要是施工的方式不正確會降低產(chǎn)品的防護效果，還會讓基材受到損傷，那么環(huán)氧煤瀝青漆如何施工呢?接下來天津華川涂料小編，就給大家說一下環(huán)氧煤瀝青漆應(yīng)該怎么施工?
　　1.配制方法
　　將防腐環(huán)氧煤瀝青充分攪拌至桶底不再存在沉積物，充分攪拌完畢后按照 漆：固化劑為10：1(的重量比)加入環(huán)氧煤瀝青漆固化劑并再次進行充分攪拌，把配置好的涂料放10-15分鐘之后再開始使用。
　??2.表面處理要求
　　鋼鐵結(jié)構(gòu)類型基材，要求達到Sa2.5級的除銹標準，除銹方式可選，手工除銹、化學(xué)除銹均可，一直到達到?jīng)]有無油、無銹、無污、無異物的干燥的清潔的基材的標準，除了銹之后的基材的表面一定要在兩個小時之內(nèi)完成環(huán)氧煤瀝青漆產(chǎn)品的涂裝。
　　3.施工注意點
　　(1)鋼鐵表面的焊縫要做到表面無棱角、平整光滑、無焊瘤、沒有毛刺的狀態(tài)。
　　(2)選擇厚涂施工涂裝方式時，要達到不流淌的狀態(tài)，在配置攪拌材料的時候不用加什么稀釋劑之類的東西就行，要是周圍的環(huán)境的溫度非常低，漆品粘度較大時，可以適當(dāng)?shù)募尤?%～5%的稀釋劑，同時要適當(dāng)?shù)脑黾右恍┕袒瘎┘尤?
　　(3)環(huán)氧煤瀝青漆施工期間，要注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天以及相對濕度80%時，都不適合施工。

環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。 罐底板外表面區(qū)域由于受到微生物腐蝕、縫隙腐蝕、氧濃差腐蝕等多種因素影響，腐蝕環(huán)境非常復(fù)雜，而且罐底板位置特殊。罐底板外表面通常在底板安裝之前進行防腐涂裝，涂裝完成后進行焊接組合安裝，一旦成型，就沒有辦法實施修補涂裝，因此，對罐底板的設(shè)計及涂裝控制應(yīng)給與足夠的重視。環(huán)氧瀝青漆面漆對罐底板可使用陰極保護的方法配合非導(dǎo)電型的厚涂型環(huán)氧涂料對罐底板進行外防護，如海洋化工研究院生產(chǎn)的HJ105環(huán)氧瀝青厚涂底漆/HJ120HB改性環(huán)氧厚涂底漆，焊口邊緣5~10cm涂裝無機富鋅底漆。此處涂裝施工的控制點是在施工設(shè)計中盡量大化減少涂裝后燒焊的面積、鋼結(jié)構(gòu)的缺陷處理、表面處理，并漆膜達到設(shè)計膜厚。

環(huán)氧煤瀝青漆的涂裝施工
????1、管表面處理合格后，應(yīng)盡快環(huán)氧煤瀝青漆涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時，立即涂底漆。
????2、底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25μm。
????涂環(huán)氧煤瀝青漆面漆和玻璃布對于普通級：在環(huán)氧煤瀝青漆底漆表干后、固化前涂道面漆，面漆實干后、固化前涂后一道面漆，直至規(guī)定層數(shù)和厚度，如間隔太長，前道漆已完全固化，應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當(dāng)打毛后再涂后一道漆。
????對于加強級防腐層： ?道環(huán)氧煤瀝青漆面漆實干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面干整、無皺折和鼓包壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。
????對于特加強級防腐層： 先按本方案加強級施工，待第三道面漆實干后，涂第四道面漆，并立即纏繞第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂后一道面漆。
????涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。
????防腐層的干燥檢查：
????表干——手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上；
????實干——手指用力推防腐層不移動；
????固化——手指甲用力刻防腐層不留痕跡。

市場上生產(chǎn)的環(huán)氧煤瀝青漆主要由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和溶劑及特種環(huán)氧固化劑等組成的雙組份涂料，漆膜具有優(yōu)良的附著力、耐沖擊性，高度的防銹性能和良好的抗化學(xué)性能及耐油性能等。冬季環(huán)氧煤瀝青漆施工建議：
1.涂裝前需要將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以涂刷質(zhì)量。
2.涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=10:1施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。
3.此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完，未配完的材料要密封保存。
4.陰雨天或相對濕度大于75%時應(yīng)停止施工，對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位，建議多道涂刷。

環(huán)氧煤瀝青漆使用方法介紹：
1.表面處理
噴漆鋼材表面要先除去油污，然后用噴砂的方法清除鋼材表面的鐵銹，經(jīng)過處理以后，還要再次去處雜質(zhì)，進行噴漆。
2.漆料配置
將涂料進行攪拌，直至桶底無沉積物即可，攪拌狀態(tài)下的油漆和固化劑要按照一定比例混合，混合時的攪拌要更加均勻，配置好的涂料要放置10-15分鐘后再使用，使涂料熟化充分，這樣瀝青漆才可以充分發(fā)揮其性能。噴漆前，還要用的金屬篩網(wǎng)進行過濾，確保瀝青漆的純凈，無雜質(zhì)。
3.施工
該產(chǎn)品可用輥涂，噴涂的施工方法，廠家推薦輥涂，施工時要注意天氣和溫度的變化，原料的配比一般會因為氣候、環(huán)境的不同而發(fā)生變化，在適宜的溫度下，瀝青漆可以大程度的發(fā)揮其性能，大大增加使用壽命。
4.注意事項
要注意混合好的瀝青漆要當(dāng)天使用，因為漆與空氣接觸時間過長會與空氣中的二氧化碳反應(yīng)，其表面會形成一層涂膜使漆成膠，所以，混合后的涂料存放時間不得超過24小時。
5.后期養(yǎng)護十分關(guān)鍵
噴漆完成以后就是進行養(yǎng)護啦，等到噴漆后的兩三天，就可以適量噴水養(yǎng)護，需要說明的是瀝青漆含有有害物質(zhì)，對人體危害比較大，大家在施工時要注意做好自身的防護工作。

環(huán)氧煤瀝青漆使用方法
1、表面清理
鋼鐵結(jié)構(gòu)類型基材，要求達到Sa2.5級的除銹標準，達到無油、無銹、無污、無異物，干燥清潔的基材標準，除銹后的鋼鐵基材表面須在4小時內(nèi)完成底漆涂裝。?
2、環(huán)氧煤瀝青漆與固化劑的配比
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料中溶劑含量低，可厚涂施工，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，施工中若環(huán)境溫度偏低，涂料粘度較大時，可適當(dāng)加入稀釋劑，但一般不超過涂料量5%，并適當(dāng)增加固化劑用量，以免影響涂層質(zhì)量。將環(huán)氧煤瀝青充分攪拌至桶底不再存在沉積物，充分攪拌完畢后按照 漆：固化劑為10：1(的重量比)加入固化劑并再次進行充分攪拌。

瀝青漆，雖然對物體進行涂層的時候有良好的保護功能，如果涂層的過程中出現(xiàn)裂痕鼓泡，掉落的現(xiàn)象也會對物體造成腐化侵蝕 的影響。所以為了這種現(xiàn)象的發(fā)生，人們對物體進行涂層的時候會往里面加入一些防腐)蝕的制劑，這樣的話就可以大大的大化減少了被腐蝕的現(xiàn)象了。?瀝青（成分:瀝青質(zhì)和樹脂)漆，它也算是一種新型的涂料，對物體的保護功能也是比較好，現(xiàn)在的行業(yè)中有非常多都是機器自動上色，達到保護功能的，所以這種涂料無論是機器自動控制還是人工進行的時候，對于物體的保護都是可以很好的完成了，因為這種物質(zhì)對這方面的功能也是挺好的，尤其是對那些腐化侵蝕 性比較高的東西。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。

防止海洋附著生物所要求低限度的滲出率稱為臨界滲出率，即小于這一滲出率時，在海港中或船只所航行地區(qū)，在海洋附著生物繁殖的旺季里，容易附著上去。隨著各海區(qū)附著生物繁殖情況不同，對臨界滲出率要求亦不相同。一般來說，在海洋附著生物量大，一年內(nèi)繁殖時間長的海區(qū)，臨界滲出率要高一些，附著量小的海區(qū)可低一些。但是我國是一個海岸線很長，海港很多的國家，因此以要求高的海港作為指標，這樣船只航行至任何港口不致被海洋附著生物污損，臨界滲出率數(shù)據(jù)在各港口進行實海測試而決定。一般認為氧化亞銅滲出率10ug/ci2d對藤壺有效，20ug/cm2.d以上對藻類有效，而有機錫滲出率，為1～1.5ug/cam2.d。滲出率的大小，不僅與漆膜結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且與毒料品種及質(zhì)量有關(guān)。例如變黑了氧化亞銅就會引起早期失效。若采用復(fù)方毒料可低一些，不論從經(jīng)濟角度，還是對廣范圍防止海洋附著生物的角度來看，采用復(fù)方毒料比單一品種為好。船底防腐漆的滲出率低于海港或航行海區(qū)的臨界滲出率，則不足以防止海洋附著生物的附著，過大又會造成毒料的浪費，縮短了防腐漆的壽命，因此理想的防腐漆應(yīng)有一個平穩(wěn)而稍臨界滲出率的放毒速度。