性能耐腐蝕配送物流顏色可定制

環(huán)氧涂料主要用于鋼鐵防腐面漆和混凝土表面，其作用可以歸納為以下幾點(diǎn)：
1. **優(yōu)良的防腐性能**：環(huán)氧涂料對鋼結(jié)構(gòu)基材以及混凝土表面具有優(yōu)良的附著力，涂裝時粘接牢靠，不易掉漆。其固化后形成一種防腐涂層，能夠耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑，且結(jié)構(gòu)致密，腐蝕物質(zhì)難以滲透，具有強(qiáng)抗?jié)B性能。
2. **良好的機(jī)械性能**：環(huán)氧涂料的漆膜堅韌，具備抗沖擊、耐磨的特性，其韌性、耐折彎性能也十分出色。這使它非常適合用于經(jīng)常受到摩擦、撞擊的場合，如礦山機(jī)械、工程設(shè)施等，且不會因?yàn)闇囟茸兓纫蛩匾瘕斄选?
3. **廣泛的應(yīng)用范圍**：環(huán)氧涂料不僅可以用于工業(yè)防腐，還可以根據(jù)需要選擇不同類型的環(huán)氧涂料，例如具有防腐裝飾性的環(huán)氧面漆、具有屏蔽保護(hù)性的環(huán)氧云鐵中間漆等，以達(dá)到特定的防腐和裝飾效果。此外，它也被廣泛應(yīng)用于橋梁、煤礦設(shè)施、水下圖層等建筑設(shè)施，以及交通工具的底盤表面，以防止鋼鐵生銹。
4. **高度的儲存穩(wěn)定性**：環(huán)氧樹脂涂料在不加固化劑的情況下不會固化，一般可以放置較長時間，具有良好的儲存穩(wěn)定性。
然而，環(huán)氧涂料也存在一些缺點(diǎn)，如耐候性不好，易老化，日光照射久了有可能出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，因此更適合用于底漆或室內(nèi)使用；同時，裝飾性較差，光澤不易保持。另外，對施工環(huán)境要求較高，低溫下涂膜固化緩慢，效果可能不佳，一般需要在大于5℃的環(huán)境中使用。 總的來說，環(huán)氧涂料以其的防腐性能、良好的機(jī)械性能和廣泛的應(yīng)用范圍在工業(yè)防腐和其他領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。


組份型環(huán)氧防腐漆，由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、聚酰胺等成分組成，在重防腐及耐腐蝕要求較高的領(lǐng)域使用廣泛，該漆適用于鋼材、碳鋼、鑄鐵等基材。

產(chǎn)品特性

的防腐蝕、防銹性能，

較好的表面適應(yīng)性，可配用低溫固化劑在-10℃環(huán)境下使用

推薦用途

適用于中等至嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下的防護(hù)底漆，對鋼鐵長效防腐。

也可在維修配套中使用。

可與大部份涂料配套使用于：鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、機(jī)械設(shè)備、石化廠、電廠、工程機(jī)械、工業(yè)車輛、化工容器等工業(yè)領(lǐng)域

常見配套

底漆：HD-150環(huán)氧底漆

中涂： HZ-251環(huán)氧云鐵中間漆，HZ-252環(huán)氧厚漿中間漆

面漆：BM-335聚氨酯面漆，F(xiàn)M-385氟碳漆



技術(shù)參數(shù)

漆膜外觀

平整光滑，色澤均勻

閃點(diǎn)

25℃

比重

約1.32Kg/L

體積固含

54%

干燥時間



32℃

25℃

10℃



指觸干

30min

1h

2h



指壓干

2h

4h

8h



涂后道環(huán)氧類漆（短）

2h

2h

4h



涂后道其它漆（短）

6h

8h

16h

附著力（劃格法）

0級

耐水性

240h不起泡，不生銹

鹽霧測試

720h

耐化學(xué)品

48h

儲存和產(chǎn)品有效期

4-38℃，密封儲存于干燥陰涼處，遠(yuǎn)離火源熱源。容器牢固密封。自發(fā)貨日期起，有效儲存期為12個月。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，若合格可繼續(xù)使用。



聚氨酯面漆防腐效果顯著 顏色亮麗產(chǎn)品用途：

環(huán)氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金、海洋設(shè)施、建筑廠房等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。

產(chǎn)品組成： 由鋅粉，環(huán)氧樹脂和聚酰胺固化劑等配制而成。顏色：灰色。

主要特性： 漆膜堅硬、耐磨、耐油、耐水、干性快，具有陰較保護(hù)作用，能與大多防銹漆和面漆配套。

使用方法：

1）：基鐵、鋼結(jié)構(gòu)表面須噴沙處理至Sa2.5級，不具備噴沙條件的手工處 理至St3標(biāo)準(zhǔn)。

2）：將甲、丙二組分混合攪拌均勻，加入乙組分（鋅粉）邊加入邊攪 拌， 攪拌均勻后用80目篩網(wǎng)過慮，熟化30分鐘 既可進(jìn)行涂裝。

3）：配合后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。在使用過程中，漆質(zhì)變稠，可用專項(xiàng)使用稀釋劑調(diào)整粘度。

4）：涂裝間隔時間為：5—20℃、8小時。　20—30℃、4小時?！?0—40℃、2小時。

5）：配套上涂：環(huán)氧云鐵中層漆、聚氨酯面漆、環(huán)氧面漆

注意事項(xiàng)要求：

表面處理 所有表面清潔、干燥且純凈。應(yīng)按照ISO8504進(jìn)行評估和處理。

裸鋼 清潔度：噴砂處理至Sa2.5級（ISO8501-1：1998）。根據(jù)暴露情況，亦可用動力工具清潔，***低St2級，無氧化皮（ISO8501-1：1988）。

涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥和完好的經(jīng)認(rèn)可的車間底漆。

涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆，請咨詢我公司技術(shù)部。

其它表面 該產(chǎn)品用于其它底材,請咨詢本公司技術(shù)部。

環(huán)氧富鋅底漆 不適合與油性類配套使用。

施工條件 底材溫度不低于5℃，且至少空氣露點(diǎn)溫度3℃（溫度和相對濕度應(yīng)在底材附近測量）。通常需要良好的通風(fēng)，以確保油漆正常干燥。

施工方法 噴涂：無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應(yīng)注意調(diào)整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10％，否則影響涂層性能。

刷涂：建議在預(yù)涂和小面積涂裝時采用，但達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。

施工參數(shù) 混合比（重量） 見產(chǎn)品包裝桶上標(biāo)簽，攪拌均勻

混合后使用壽命（23℃） 4小時（隨溫度升高而減少）

稀釋劑/清洗劑 H系列專項(xiàng)使用稀釋劑

無氣噴涂的指導(dǎo)性數(shù)據(jù)

噴嘴壓力 150~200千克力/平方厘米

噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米

噴涂幅度 40~80度

稀釋量 0~10%（以油漆重量計）

存儲：

1）：本涂料的貯存保質(zhì)期為十二個月。超期應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，符合指標(biāo) 要求的仍可繼續(xù)使用。

2）：本涂料應(yīng)貯存在陰涼干燥的庫房，運(yùn)輸及貯存要遠(yuǎn)離熱源、隔絕 火源。 施工時嚴(yán)禁煙火



施工參考：

施工條件：施工表面要求清潔干燥；相對濕度＜75%；底材表面溫度需在0℃-40℃，底材表面始終露點(diǎn)以上3℃，避免水汽凝結(jié)；使用推薦稀釋劑；在狹窄和封閉的空間里施工需確保良好的通風(fēng)。

混合配比：5:1

熟化時間：15min(23℃)

可使用時間：6h

用途
該漆防銹性能，附著力強(qiáng)，常溫快干，漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護(hù)作用，耐水防銹性。主要用于造船，橋梁、集裝箱等鋼鐵構(gòu)件，海上石油鉆井平臺，港灣設(shè)施及化工設(shè)備等。常用名稱
環(huán)氧富鋅底漆、富鋅底漆、富鋅漆等

施工方式
無氣噴涂、刷涂;

槍 嘴 型 號: GRACO 719 無氣噴涂，噴出壓力: 3-4kg/cm2;

混 合 比: 組份一:組份二=1:5.6;

預(yù)混時間:20--30min;可使時間20℃ 48h.

表面處理:Sa2.5級、St3級 ，除去表面油污、水分及雜質(zhì)等

參考施工粘度:無氣噴涂9-13 s 刷涂 40-60s

配套涂層:后道配套涂層:環(huán)氧漆、焦油環(huán)氧漆、氯化橡膠漆等

適用范圍
主要用于鋼管、儲罐、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、船舶、海洋平臺、海港設(shè)施以及惡劣腐蝕環(huán)境的底涂層。


安全:應(yīng)在通風(fēng)良好處噴涂，必要時采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施，注意防火。


一、防腐涂料的定義：對于金屬、水泥、木材表面起保護(hù)作用的涂料，稱之為防腐涂料。

　　除具備一般的技術(shù)性如干性、粘度、細(xì)度、沖擊、附著力、柔韌性等還要具備防腐的特殊要求；根據(jù)金屬的電化學(xué)腐蝕原理，防腐涂料的防腐功能在于涂層的屏蔽作用電阻效應(yīng)、濕附著力，化學(xué)鈍化及陰極保護(hù)作用等。

二，組成：本產(chǎn)品是由機(jī)械設(shè)備樹脂，加入適量顏料，增塑劑，添加劑等，經(jīng)研磨，精濾而成的單組份涂料。

三、的特性：本產(chǎn)品具有的耐酸、堿、鹽類腐蝕及化工大氣腐蝕，具有良好的附著力，干燥快

四、用途：
　　　　　　　　　　　　　　　　
　　其廣泛應(yīng)用于油罐、地上地下輸油管路、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鋼廠、電廠、輸電鐵塔、化工車間、港口機(jī)械及混凝土等。防腐涂料起到保護(hù)鋼鐵，有色金屬及混凝土的作用，防止金屬氧化銹蝕及混凝土的粉化。

五、防腐涂料施工的注意事項(xiàng)：

1.施工前須將底材處理干凈。 施工七天后被涂物才能交付使用。

2.施工前務(wù)必將涂料充分?jǐn)嚢榫鶆?，方可施工?br />
3.施工場地嚴(yán)禁煙火或帶入火種，施工環(huán)境應(yīng)保持良好通風(fēng)。

4.本產(chǎn)品須存放在陰涼干燥的、通風(fēng)的庫房內(nèi)，產(chǎn)品保質(zhì)期為1年。

5.雨、雪、霧天不宜戶外施工。


環(huán)氧富鋅底油漆是在工業(yè)中被廣泛使用的防腐油漆，其是將雙組份產(chǎn)生，對基面的保護(hù)性能強(qiáng)，下面小編來為大家介紹下環(huán)氧富鋅底油漆的性能以及施工詳解。
環(huán)氧富鋅底油漆的組成以及性能
環(huán)氧富鋅底油漆成分一是將環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì)，鋅粉，防銹顏料，助劑等混合產(chǎn)生，成分二是固化劑，其防銹性能強(qiáng)，對基面有較好的附著能力，機(jī)械性能強(qiáng)；適合使用在化工大氣，海洋環(huán)境等防腐耐候使用；
環(huán)氧富鋅底油漆的施工詳解
1、表面處理：在施工上漆前，環(huán)氧富鋅底油漆是直接施工在基面之上，所以要處理干凈干燥便于上漆，對于鋼材基面需要采取噴砂的方式達(dá)到Sa2.5級別也可使用動力工具處理達(dá)到St3級別，將處理后的殘渣清除干凈，有油污的部位使用試劑處理，干凈干燥后即可上漆使用；混凝土基面需要養(yǎng)護(hù)28天，將含水量降低至8%以下；
2、油漆混合：環(huán)氧富鋅底油漆作為雙組份的油漆，先將其兩個組分按照說明比例混合，成分一進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，再將成分二加入到其中，繼續(xù)攪拌，顏色一致后即可上漆使用；
3、施工方式：施工中的常見方式包括噴涂，刷涂以及滾涂，需要根據(jù)施工要求以及條件等因素選擇合適的上漆方式，不要產(chǎn)生漏涂現(xiàn)象以及局部厚涂，產(chǎn)生的涂層盡量平整且均勻；
4、環(huán)境因素：施工的環(huán)境因素包括溫度，濕度以及通風(fēng)狀態(tài)等，施工溫度在5-35℃之間，相對濕度為75%以下，保持良好的通風(fēng)有利于涂層干燥，不要在雨雪霧等惡劣的環(huán)境下使用；


環(huán)氧富鋅防銹底漆

【主要組成】該產(chǎn)品是以中分子環(huán)氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和無鉛溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為聚酰固化劑的雙組份自干涂料。

【主要特性】富含鋅粉，鋅粉的電化學(xué)保護(hù)作用使涂膜具有十分的防銹性能；漆膜硬度高；耐高溫，不影響焊接性能；干燥性能超群；高附著力，良好的機(jī)械性能。

【主要用途】主要用于鋼鐵底材防銹

【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】HG/T3668-2009

【技術(shù)指標(biāo)】

不揮發(fā)分：≥70%

不會發(fā)分中含鋅量：70

表干≤1h，實(shí)干≤24h作防銹底漆，

耐沖擊性：50cm

附 著 力（劃格法）：1級

耐 鹽 霧：200h（60） 400h（70）600h（80）

干膜厚度 55±5μm

【包裝規(guī)格】29kg/組 漆：固化劑：稀釋劑=25：4

【配套用漆】各色聚氨酯漆，各色環(huán)氧面漆，各色氯化橡膠防面漆，各色丙烯，酸聚氨酯面漆，氟碳面漆

【注意事項(xiàng)】

1.施工前先閱讀使用說明；

2.用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內(nèi)用完；

3.施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶蓋嚴(yán)，以免膠凝；

4.施工及干燥期間，相對濕度不得大于5%，本產(chǎn)品涂裝后須1天后才能交付使用；

5富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應(yīng)長時間暴露。如較長間隔涂裝，建議采用云鐵防中間漆




環(huán)氧富鋅底漆有哪些作用？
答：適用于大氣環(huán)境下鋼鐵防銹，在一般防腐、化工大氣、海洋環(huán)境等防腐及耐候涂裝中廣泛應(yīng)用。環(huán)氧富鋅底漆在防銹性能、附著力、機(jī)械性能、配套性能方面，均比較優(yōu)良。