沙伯基礎(chǔ) PC+ABS
C2950聚碳酸酯/丙烯酸腈苯乙烯樹脂是一種標(biāo)準(zhǔn)的高耐熱級可注塑。這種無鹵化、無溴阻燃，高耐熱 PC/ASP具有ULV0和5Vb的阻燃等級。廣泛的應(yīng)用包括電器,照明和電氣。

沙伯基礎(chǔ) PC+ABS
C2950聚碳酸酯/丙烯酸腈苯乙烯樹脂是一種標(biāo)準(zhǔn)的高耐熱級可注塑。這種無鹵化、無溴阻燃，高耐熱 PC/ASP具有ULV0和5Vb的阻燃等級。廣泛的應(yīng)用包括電器,照明和電氣。

C2950
應(yīng)用領(lǐng)域
器具
汽車外部零件
施工應(yīng)用
電動車應(yīng)用
電氣零件
電氣/電子應(yīng)用
電子顯示器
流體處理
重型運(yùn)輸
草坪和花園設(shè)備
照明應(yīng)用
醫(yī)療設(shè)備
醫(yī)療/保健應(yīng)用
軍事/防衛(wèi)應(yīng)用
非特定食物應(yīng)用
戶外應(yīng)用
外科器械
水管理

PC+ABS成型參數(shù)
1：PC+ABS塑料烘料溫度是100-120℃，注射成型溫度為230-270℃，但是還是要看PC多還是ABS多，如果是PC多的話，溫度就高一點。

2：PC+ABS合金，烘料溫度為110℃，時間為4小時，注射成型溫度為230-280℃，哄料溫度100左右，成型溫度230-250左右 。

3：從成型設(shè)備來說，柱塞式注塑機(jī)所選擇的溫度要比螺桿式注塑機(jī)稍高些，通常柱塞式注塑機(jī)的選擇范圍為180 ～230 ℃之間，而螺桿式注塑機(jī)則在 160 ～220 ℃。

PC/ABS或PC內(nèi)應(yīng)力開裂測試方法
　　概述：PC，PC加纖，PC/ABS應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛，比如LED大小框架，手機(jī)外科，電腦外殼，國網(wǎng)電表外殼，產(chǎn)品有可能有打螺絲或涂抹膠水，這樣都可能誘發(fā)PC及PC合金材料內(nèi)應(yīng)力開裂，致使次品率很高。為此我們對PC應(yīng)力開裂問題從下面幾點進(jìn)行一個簡單的闡述?！　∫唬甈C內(nèi)應(yīng)力開裂測試：
　　在室溫下用冰醋酸或四氯化碳溶劑浸泡未經(jīng)退火處理的帶螺絲部件的注塑制品，從放入溶劑中到出現(xiàn)裂紋的時間，記為應(yīng)力開裂時間。　　內(nèi)應(yīng)力開裂測試方法舉例：
　　醋酸浸泡法：　　將做好帶有螺絲槽或柱的PC制品完全浸泡于25OC的冰醋酸中３０S,
　　取出后晾干后檢查表面，　　仔細(xì)檢查外觀，如有細(xì)小致密的裂紋，說明此處有內(nèi)應(yīng)力存在，裂紋越多，內(nèi)應(yīng)力越大。
　　因為各種產(chǎn)品要求規(guī)格不一，具體浸泡時間長短、要求冰醋酸濃度大小、有細(xì)小裂紋可不可接受（該類產(chǎn)品算不算合格），還是要看客戶對具體某產(chǎn)品要求而定。這里不作一概而論的應(yīng)力開裂具體標(biāo)準(zhǔn)闡述?！　《畠?nèi)應(yīng)力開裂原因分析

PC/ABS的應(yīng)用非常廣泛，汽車內(nèi)外飾零件，大家家中的液晶電視面框，智能手機(jī)的外殼，筆記本電腦的上下蓋等等。而其中多數(shù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中都含有螺絲柱，卡扣的設(shè)計；另外，像一些二次加工工藝如噴漆，電鍍，涂抹膠水等，這些結(jié)構(gòu)和后加工工藝都可能誘發(fā)PC/ABS合金材料出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力開裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致次品率很高。

為什么會有應(yīng)力產(chǎn)生？這是由于材料的結(jié)構(gòu)決定材料的性能。PC/ABS在成型時，分子鏈被迫取向，但是由于分子鏈上含有苯環(huán)，所以解取向比較困難，而在成型后，被取向的分子鏈有恢復(fù)自然狀態(tài)的趨勢，但是由于整個分子鏈已經(jīng)被凍結(jié)，從而造成制品存在殘留應(yīng)力。

那如何分析PC/ABS的殘余應(yīng)力呢，讓小編教大家?guī)渍蟹治鯬C/ABS殘余應(yīng)力的手段：

溶劑浸泡法

1、將做好帶有螺絲槽或柱的PC/ABS制件浸泡于冰醋酸中，持續(xù)30s或更長時間，取出后檢查外觀，如有細(xì)小致密的裂紋，說明此處有內(nèi)應(yīng)力存在，裂紋越多，則說明內(nèi)應(yīng)力越大；

2、異丙醇與丙酮3:1的比例混合，加入紅色染料，著色均一的說明內(nèi)應(yīng)力較小，不容易著色的部位應(yīng)力較大，需要注意。

Moldflow模流分析模擬法

通過模流分析軟件，分析出速度/壓力切換時的壓力分布情況，壓力越高的，參與的應(yīng)力也就越大。

四分之一橢圓應(yīng)力分析法

選用四分之一橢圓夾具，試片盡量居中放置，將溶劑均勻涂覆在試片上，同一種原料試片好做3-5組，涂覆完成后靜止存放，（環(huán)境要求23℃，50%RH），觀察試片裂紋情況，裂紋越多，殘余應(yīng)力越大。

螺絲孔實驗法

采用合適Size的螺絲進(jìn)行攻螺絲實驗，螺絲上可以涂覆一些常用的工業(yè)用黃油，必要的時候可以將攻好的螺絲放入高溫環(huán)境，加速應(yīng)力釋放，出現(xiàn)開裂或者裂紋的說明參與應(yīng)力大。

應(yīng)力開裂是影響塑料制品質(zhì)量的主要因素，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)實際情況，在正確分析應(yīng)力產(chǎn)生開裂的基礎(chǔ)上，采取有效措施和手段，減小和避免產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力對制品的影響。

● 常見問題及解決方法●

1. 銀絲問題

銀絲不良是PC/ABS材料常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。

主要原因是因為氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：

空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣；

水分：材料本身含有的水分；

裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。

解決方法：檢查材料是否干燥充分，在確認(rèn)材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。

2. 流動痕問題

流動痕是物料在注射時產(chǎn)生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。

解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當(dāng)提高模具問題以增加物料在模具內(nèi)的流動性和降低注射速度同樣可以解決。

3. 縮孔及凹痕問題

縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。

解決方法：適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注射壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔；

凹痕是由于物料溫度不當(dāng)，以及制品設(shè)計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產(chǎn)生縮孔，還會出現(xiàn)凹痕問題，物料溫度過高，模溫過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產(chǎn)生凹痕。

解決方法：采用合適的加工問題，提高注射速度及措施。

4. 翹曲變形問題

注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計不合理，澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理，以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會產(chǎn)生翹曲變形；

解決方法：

加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當(dāng)調(diào)整注射壓力和注射速度，同時減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；

制品設(shè)計方面：增加壁厚，增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng)可減少翹曲變形；

5. 斑紋問題

通常是由于高速注射時，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn)；

模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

6. 麻點問題

解決方法：

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

留意是否模具問題。用別的料試試。

烤料溫度時間是否足夠。

模具溫度調(diào)整。

7. 制品“起皮”問題

塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的聯(lián)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制；而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動；當(dāng)達(dá)到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。

解決方法：

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪浴．?dāng)然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要步去排除的；

模具方面：模具設(shè)計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象（高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致）；同時澆口設(shè)計上，澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮；

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產(chǎn)品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。

公司承諾；
1、本公司所售原料均為原廠原包裝正牌料，杜絕一切副牌料，不開封，無破損!

2、可提供原料出廠證明和物性表，UL黃卡，ROHS報告，SGS等資料、品質(zhì)；

3、售后服務(wù)與技術(shù)支持！。

4、提供塑膠原料國內(nèi)一對一13%增值稅

5、歡迎來電查詢物料性質(zhì)，免費(fèi)提供物性表，提供加工相關(guān)數(shù)據(jù)與物料應(yīng)用范圍。

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