如果僅僅有感官和肌肉，人的四肢還是不能動作。一方面是因為來自感官的信號沒有器官去接收和處理，另一方面也是因為沒有器官發(fā)出神經(jīng)信號，驅(qū)使肌肉發(fā)生收縮或舒張。同樣，如果機(jī)器人只有傳感器和驅(qū)動器，機(jī)械臂也不能正常工作。原因是傳感器輸出的信號沒有起作用，驅(qū)動電動機(jī)也得不到驅(qū)動電壓和電流，所以機(jī)器人需要有一個控制器，用硬件坨和軟件組成一個的控制系統(tǒng)。

機(jī)器人控制系統(tǒng)的功能是接收來自傳感器的檢測信號，根據(jù)操作任務(wù)的要求，驅(qū)動機(jī)械臂中的各臺電動機(jī)就像我們?nèi)说幕顒有枰蕾囎陨淼母泄僖粯?，機(jī)器人的運(yùn)動控制離不開傳感器。機(jī)器人需要用傳感器來檢測各種狀態(tài)。機(jī)器人的內(nèi)部傳感器信號被用來反映機(jī)械臂關(guān)節(jié)的實際運(yùn)動狀態(tài)，機(jī)器人的外部傳感器信號被用來檢測工作環(huán)境的變化。

控制器是機(jī)器人系統(tǒng)的核心，國外有關(guān)公司對我國實行嚴(yán)密封鎖。近年來隨著微電子技術(shù)的發(fā)展，微處理器的性能越來越高，而價格則越來越便宜，目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)了1-2美金的32位微處理器。高性價比的微處理器為機(jī)器人控制器帶來了新的發(fā)展機(jī)遇，使開發(fā)低成本、的機(jī)器人控制器成為可能。為了系統(tǒng)具有足夠的計算與存儲能力，目前機(jī)器人控制器多采用計算能力較強(qiáng)的ARM系列、DSP系列、POWERPC系列、Intel系列等芯片組成。



此外，由于已有的通用芯片在功能和性能上不能完全滿足某些機(jī)器人系統(tǒng)在價格、性能、集成度和接口等方面的要求，這就產(chǎn)生了機(jī)器人系統(tǒng)對SoC（Systemon Chip）技術(shù)的需求，將特定的處理器與所需要的接口集成在一起，可簡化系統(tǒng)外圍電路的設(shè)計，縮小系統(tǒng)尺寸，并降低成本。

1.開放性模塊化的控制系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)：采用分布式CPU計算機(jī)結(jié)構(gòu)，分為機(jī)器人控制器(RC)，運(yùn)動控制器(MC)，光電隔離I/O控制板、傳感器處理板和編程示教盒等。機(jī)器人控制器(RC)和編程示教盒通過串口/CAN總線進(jìn)行通訊。機(jī)器人控制器(RC)的主計算機(jī)完成機(jī)器人的運(yùn)動規(guī)劃、插補(bǔ)和位置伺服以及主控邏輯、數(shù)字I/O、傳感器處理等功能，而編程示教盒完成信息的顯示和按鍵的輸入。

2.模塊化層次化的控制器軟件系統(tǒng)：軟件系統(tǒng)建立在基于開源的實時多任務(wù)操作系統(tǒng)Linux上，采用分層和模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，以實現(xiàn)軟件系統(tǒng)的開放性。整個控制器軟件系統(tǒng)分為三個層次：硬件驅(qū)動層、核心層和應(yīng)用層。三個層次分別面對不同的功能需求，對應(yīng)不同層次的開發(fā)，系統(tǒng)中各個層次內(nèi)部由若干個功能相對對立的模塊組成，這些功能模塊相互協(xié)作共同實現(xiàn)該層次所提供的功能。

3.機(jī)器人的故障診斷與安全維護(hù)技術(shù)：通過各種信息，對機(jī)器人故障進(jìn)行診斷，并進(jìn)行相應(yīng)維護(hù)，是機(jī)器人安全性的關(guān)鍵技術(shù)。

4.網(wǎng)絡(luò)化機(jī)器人控制器技術(shù)：目前機(jī)器人的應(yīng)用工程由單臺機(jī)器人工作站向機(jī)器人生產(chǎn)線發(fā)展，機(jī)器人控制器的聯(lián)網(wǎng)技術(shù)變得越來越重要?？刂破魃暇哂写凇F(xiàn)場總線及以太網(wǎng)的聯(lián)網(wǎng)功能。可用于機(jī)器人控制器之間和機(jī)器人控制器同上位機(jī)的通訊，便于對機(jī)器人生產(chǎn)線進(jìn)行監(jiān)控、診斷和管理。

目前，我國大部分工廠生產(chǎn)線上的數(shù)控機(jī)床裝卸工件仍由人工進(jìn)行操作運(yùn)行，這類人工操作勞動強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低，而且具有危險性，已經(jīng)滿足不了生產(chǎn)自動化的發(fā)展趨勢。隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)的提高，六軸機(jī)器人設(shè)計生產(chǎn)能力進(jìn)一步得到了提升，結(jié)合機(jī)器人生產(chǎn)、柔性化運(yùn)行系統(tǒng)與柔性操作單元，改變了目前機(jī)械制造的人工操作狀態(tài)，提高了生產(chǎn)效率和操作水平。

位置精度對數(shù)控機(jī)床是很重要的精度，為了和提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給軸的位置精度，機(jī)械和電氣一直都在努力，因為這個精度離不開機(jī)械和電氣的密切配合。

　　在普通機(jī)床時代，進(jìn)給軸的傳動在機(jī)床的機(jī)械設(shè)計中是不受重視的，甚至基本都不在機(jī)械工程師們的考慮范圍之內(nèi)，反正只要機(jī)床進(jìn)給軸能夠?qū)崿F(xiàn)低速的進(jìn)刀加工移動就可以了，至于移動的精度那時剎車在哪定位就在哪，要精度沒什么用。所以普通機(jī)床時代的進(jìn)給軸傳動使用三相交流電機(jī)使用齒輪箱變速使用車床車制的T型絲杠使用電磁離合器換擋等等都是不需要精度的東西。

　　但是數(shù)控機(jī)床不行啊，數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給軸移動很高的位置精度，所以機(jī)械工程師們發(fā)明了的滾珠絲桿，在進(jìn)給軸移動的幾何精度的機(jī)床導(dǎo)軌上也發(fā)明了靜壓導(dǎo)軌，現(xiàn)在更是發(fā)明了線性成型導(dǎo)軌目的就是為了減少機(jī)械傳動時的摩擦力，以使進(jìn)給軸運(yùn)行更加平穩(wěn)；在長距離傳動不得不使用齒輪齒條傳動時，機(jī)械工程師們不但開發(fā)出的數(shù)控磨齒機(jī)來提高齒輪齒條的本身精度，還發(fā)明了雙齒輪傳動來減少傳動的反向間隙。

各種銑床：如X51,X52K,X53K,X62W,X63W,X8126,X8130, 龍門銑床,端面銑! 各種車床：臥車C620,c630,c650,CA6140,CA615O,C6180,C611OO,立車C5112,C5116,**雙柱立車等各種磨床：平磨:M7120,M713O,M7150等；外圓磨：M1420,M1432,M145O,M131 內(nèi)圓磨：M2110,M212O,M2140 等；立軸/臥軸圓臺磨:M7475等；無心磨：M1010，M1040，M1080；道軌磨等；各種鉆床：立鉆,Z525,Z535,Z540,搖臂鉆,z32k,z3025,z3040,z3050,z35,z3080,z30100等; 各種刨床;牛頭刨:B650,B665,B690，B6063,B6066等,龍門刨:1米乘3米,1.6米乘4米,2米乘6米等, 各種壓力機(jī)：各種型號噸位沖床,摩擦壓力機(jī),四柱液壓機(jī),閉式單點雙點壓力機(jī), 各種制齒設(shè)備：滾齒機(jī):Y35,Y38,Y3150,Y3180,Y3608,Y3612等,銑齒機(jī),剃齒機(jī),磨齒機(jī),插齒機(jī)等；各種板金設(shè)備：剪扳機(jī):2米剪4個/6個/8個厚,2.5米剪6.3個/8個/12個/16個厚, 3.2米剪8個/10個/16個/20個/30個厚,4米剪 8/12/16/20個厚,6米剪10個厚等,還有配套折彎機(jī) 卷扳機(jī)等；各種鏜床：臥式鏜床,T6I7,T6I9,T68,T611,T649, 落地鏜銑床;T6213,T6913,T6216,T6916,T6220,T6920等橡膠設(shè)備：各種型號平板硫化機(jī),扎膠機(jī)（開煉機(jī)）,橡膠擠出機(jī),切膠機(jī),密練機(jī),壓延機(jī)等塑料設(shè)備：注塑機(jī)，擠出機(jī)，粉碎機(jī)等；電力設(shè)備：發(fā)電機(jī)，電動機(jī)，變壓器，整流器，配電柜；起重設(shè)備：天車，叉車，龍門吊，汽車吊，鍋爐；各種特殊設(shè)備!!! 回收二手機(jī)床設(shè)備，公司本著“客戶**，誠信**”的原則，與多家企業(yè)建立了長期的合作關(guān)系。熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。
數(shù)控加工中心在外面來看與傳統(tǒng)的機(jī)床沒有多少差別。只不過在機(jī)床里面的構(gòu)造與技術(shù)卻截然不同,可不僅僅說采用了高速主軸便是高速銑。實際上不僅僅是主軸,伺服控制器系統(tǒng)每個部位的技術(shù)與設(shè)計的優(yōu)化,還有基本機(jī)械機(jī)制設(shè)計的戰(zhàn)略升級全是打造的高速銑的構(gòu)成。數(shù)控加工中心機(jī)的關(guān)鍵阻礙是運(yùn)行控制技術(shù)而并不是主軸技術(shù),數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商在這方面以往幾年中沒有獲得多少進(jìn)度,幸好計算機(jī)能力的迅速變強(qiáng),填補(bǔ)了這一缺陷。
立式加工中心的主軸為垂直狀態(tài)。

臥式加工中心的主軸為水平狀態(tài)。

區(qū)別二：立柱構(gòu)造

立式加工中心的立柱一般不移動，為了追求剛性一般造得盡可能的粗壯。也有動柱式立式加工中心，動柱立式加工中心工作臺只做X或Y向運(yùn)動，立柱相應(yīng)會做Y或X向運(yùn)動，這種設(shè)計方式對立柱的驅(qū)動電機(jī)有較大的功率要求。

臥式加工中心的立柱一定是動柱式的，正T型的臥式加工中心立柱沿X向移動，倒T型的臥式加工中心立柱沿Z向移動。移動立柱的結(jié)構(gòu)要求立柱在滿足剛性的前提下盡可能的輕巧，國外加工中心常用鋼板焊接結(jié)構(gòu)來解決此類問題。

區(qū)別三：操作情況

立式加工中心裝夾方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易。

臥式加工中心所加工工件普遍比較龐大，一體化程度較高，裝夾困難，不容易監(jiān)控加工過程，操作調(diào)試相對困難。
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