玻璃絕緣子由經(jīng)過鋼化處理的玻璃制成的絕緣子。下面就來給大家介紹他們不好與缺點的比較都有什么了。

1、機械強度：通過有關(guān)對在線路上運行年限不同的瓷絕緣子、玻璃絕緣子進行機電性能對比試驗，發(fā)現(xiàn)部分瓷絕緣子在運行l(wèi)5—2O年后，試驗值已低于出廠試驗標準值，不合格率隨運行年限增加。而玻璃的穩(wěn)定性和分散性要好于瓷。通過對瓷、玻璃絕緣子進行高頻振動疲勞試驗的結(jié)果表明，高頻振動后玻璃絕緣子的機電強度明顯下降。其原因：一方面是因為國產(chǎn)瓷絕緣子材質(zhì)及制造工藝等方面的因素，造成質(zhì)量分散性大。

性能：瓷絕緣子有近的運行經(jīng)驗，其能力較強。在投運后的一段時間內(nèi)。通過檢測手段，可把少數(shù)劣化絕緣子更換掉。但隨著運行時間的增長，它的老化會日趨嚴重。玻璃經(jīng)鋼化處理的，表面形成壓應(yīng)力，如果玻璃表面有徽裂紋存在，也固應(yīng)力作用使微裂紋受到壓縮而不致擴展。玻璃的電氣強度一般在整個運行期間保持不變，其老化過程比瓷緩慢得多。

玻璃絕緣子自爆的原因可分為產(chǎn)品自身質(zhì)量原因與外部運行環(huán)境原因兩類，實際案例往往同時存在兩種原因。
玻璃絕緣子自爆原因

產(chǎn)品質(zhì)量原因主要是玻璃絕緣子玻璃件內(nèi)部含有雜質(zhì)顆粒，常見的是NIS顆粒。NIS在玻璃件熔制、退火過程中相變狀態(tài)不完全，在絕緣子投入運行后認為緩慢相變、發(fā)生膨脹，導(dǎo)致玻璃內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。當(dāng)顆粒雜質(zhì)的直徑小于一定值，可能無法通過冷熱沖擊予以剔除，導(dǎo)致運行中絕緣子自爆率過高[500kV輸電線路鋼化玻璃絕緣子集中自爆現(xiàn)象分析_謝洪平]。雜質(zhì)顆粒位于玻璃件的內(nèi)部張應(yīng)力層時，產(chǎn)生自爆的概率更高，因玻璃本身是一種脆性材料，耐壓但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是張應(yīng)力引發(fā)的。

濕式閃絡(luò)具有較高的閃絡(luò)電壓。有機復(fù)合材料低能表面的疏水性是復(fù)合絕緣子具有的耐濕污性的主要原因。在惡劣的天氣條件下，例如大霧，小雨，露水，融雪和融冰，復(fù)合絕緣子的表面會形成分離的水滴，而不是連續(xù)的水膜。污染層的電導(dǎo)率非常低，因此泄漏電流也很小，不易引起強電流。

電氣性能：玻璃介質(zhì)在標準沖擊波作用下，其電擊穿強度為1350～1700 kV／cm，約為瓷的3．8倍。國內(nèi)外曾多次用波頭陡度很大的沖擊波進行試驗．結(jié)果均為大氣閃絡(luò)，而玻璃體未被擊穿，運行經(jīng)驗也證明了玻璃絕緣子不會被雷電所擊穿。
電壓分布：由于玻璃的介電常數(shù)大，使得玻璃絕緣子有較大的主電容，成串的電壓分布較均勻，玻璃絕緣子串片電壓低于瓷的片電壓，從而減步無線電干擾，降低電暈損耗，延長玻璃絕緣子壽命，同時也提高了玻璃絕緣子成串閃絡(luò)電壓。

如何選擇合適的爬距就成了一個大問題。這一方面是由于國內(nèi)外對復(fù)合絕緣子在直流電阻下的耐污型能研究太少；另一方面是由于直流復(fù)合絕緣子運行經(jīng)驗也很少，對其在各種污穢下的積污規(guī)律還不夠清楚，可供參考的數(shù)據(jù)太少；問題的第三方面還在于即使在同樣污穢下，瓷絕緣子在正負極性下的污閃電壓也有明顯差異，即存在所謂極性效應(yīng)，而且由于極性效應(yīng)的影響，同樣形狀、爬距的瓷絕緣子在相同的污穢度下直流污閃電壓比交流污閃電壓有效值還低，即直交比小于1.0。因此在復(fù)合絕緣子用于直流系統(tǒng)時爬距的選擇就需引起格外注意，既不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)按照交流污閃特性選擇爬距導(dǎo)致的頻繁跳閘，也不必盲目過分加大爬距，傘裙過密不利于絕緣子的自清洗，也容易造成傘裙間的橋接，對提高污閃及濕閃電壓可能收效甚微，甚至適得其反。